近期，方大九钢炼钢厂通过对PLC程序改造，解决了七机七流连铸机给优钢线供应落地坯料节奏慢的问题。
据了解，七机七流连铸机主要生产优钢线所需坯料。该连铸机正常生产时，部分坯料通过热送辊道热送给轧钢厂优钢线轧制，另外有部分坯料，暂时在七机七流连铸机旁落垛存放。待连铸机停机时，再来消化落地坯料。改造之前，该厂只能通过行车每次吸一根坯料置于出坯辊道上，再开启辊道运走坯料。此方法上料，上料节奏十分缓慢，根本满足不了轧钢厂优钢线的生产需求。但如果行车一次多吸几支坯料置于辊道之上，移钢机则无法精确分坯，开启辊道后会造成两根以上的坯料同时运往优钢线，进而造成多根坯料卡坯而停送。该厂技术人员再三研究，开发了一个PLC程序控制移钢机一次移动的距离，每按下移钢机开关，移钢机运动170mm，即一根坯料的宽度。这样，送完一根坯料，即按下移钢机开动按钮，移钢机自动走170mm，将其中一根坯料送上辊道后停止，避免了多根坯料同时上辊道导致后续卡坯现象，大大提高了上料速度，满足了生产需求
(关键字：方大九钢)
