据杭钢集团消息，2018年，宁钢全面迎来建厂史上经营绩效最好、发展速度最快、发展质量最高、创新能力最强的一年，焦铁钢轧产线均超额完成年度产能目标，累计生产焦炭105.912万吨、铁水428.7万吨、板坯440.082万吨、钢卷426.3万吨。其中，钢轧产能超10万吨/年计划产能，成为公司经营贡献的基石。
炼铁厂：稳中有进，超产3.7万吨
该厂认真兼顾成本与产量的关系，针对外围条件等诸多不利因素，克服1号高炉处于低水平顺行状态，立足内部，理清思路，抓细节、抓关键、抓重点，扭转了高炉生产的被动局面。
一年来，该厂以“稳中有进、增产增效”为指导思想，努力克服外围原燃料条件劣化、技改项目对产线的冲击等诸多不利影响，科学高效组织生产；牢固树立以高炉为中心的生产组织模式，内部各单元强化工序服务和服从意识，以高炉稳定和用户满意度作为工序评价的重要参考标准，真正形成整个炼铁“一盘棋”的生产局面。截至2018年12月31日，该厂完成铁水428.7万吨。
炼钢厂：精细管理，超产13.61万吨
该厂积极响应宁钢“低成本、高效率” 的经营策略，围绕“稳定、高产、精细、创新”这一工作思路，按照“计划、执行、完善、标准、关爱”的工作理念，提升精细管理水平，不断实施工艺技术改进和设备改造，持续推进智能制造、绿色制造相关工作，使生产水平和环境经营实现了质的飞跃。
在2018年首月生产实现开门红的基础上，该厂与多个部门联合开展“鱼雷罐加废钢”工作，全年鱼雷罐累计加入废钢7449.96吨；探索转炉“双槽配加废钢”技术，通过焦炭、硅铁配加提升炉内热量的方式，成功将入炉废钢提高到40至50吨，使得最低单炉铁水比仅为77%，达到国内先进水平。其中，2018年8月达到83.78%，为近五年最好水平。截至2018年12月19日零时，该厂累计生产板坯440.082万吨，提前12天完成年度目标。
热轧厂：技术引领，提前14天完成全年生产任务
该厂以轧线顺行高效为工作中心，重点围绕设备功能精度提升和备件质量管理优化，积极开展科研攻关，优化工艺，降低消耗；注重人才培养，打造高素质员工队伍，提高团队综合能力；协同相关部门，克服板坯原料不足等诸多困难，有效提升各项工序经济技术指标。
同时，该厂认真对标学先进，积极配合产销研小组，以用户的需求为要求，完成品种规格拓展各项工作。2018年11月，累计完成品种钢开发147万吨、规格拓展量24.6万吨，增效5361万元。特别是双金属锯背用钢NGS01、高强度汽车大梁钢N800L的成功开发，中高碳钢和汽车结构用钢薄规格的批量生产，使宁钢热轧产线制造能力达到了新高度。截至2018年12月17日，该厂累计完成产量426.3万吨，提前14天完成年度热轧钢卷生产任务。
焦化厂：成本管控，提前4天实现年度产量目标
焦化厂紧密围绕宁钢年度生产经营目标和工作要求，以成本管控为基础，从安全、环保、降本增效、技术改造、瓶颈攻关、科研、党建及技能提升等方面进行全方位推进。利用春秋季节外部作业环境较好的时候强化生产，在高温季节则以稳定生产为主，全年通过强化生产，实现多出炉220炉，多产焦约4600吨；成立“提高单孔装煤量攻关”项目组，通过攻关将单孔装煤量从28.1t/炉提高到28.22t/炉，全年增加焦炭产量约5000吨；针对外购焦价格与自产焦差价大的情况，对配煤比进行调整，减少气煤配入比例，提高成焦率，增加自产焦约3000吨，大大减少外购焦成本支出。截至2018年12月28日，该厂完成焦炭产量105.912万吨，提前4天实现年度目标。
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