中孚铝业公司400千安系列电解槽于2008年投运，是国内第一条400千安级电解铝生产线，至今已运行11年。目前，电解槽生产稳定，指标优良，持续高效经济运行。
长周期稳定运行
截至目前，400千安系列电解槽槽龄长的达到3800天以上，处于行业水平。
严把质量关，夯实基础管理，是电解槽长周期稳定运行的根本。从初电解槽筑炉开始，公司就严把质量关，安排专人对各工序质量进行跟踪落实，确保筑炉质量严格按照标准进行，为后期电解槽长周期稳定运行打下良好基础。电解槽启动后，公司严格标准化管理，长期跟踪运行数据，建立了一整套准确的数据库，保持了电解槽技术条件始终零偏差。400千安系列的工区长均参与了当时的生产线建设，对槽子的每一个细节都非常熟悉，管理经验丰富，精心维护每一台槽子的运行。
关键运行指标持续优化
与去年同期相比，今年前8个月，400千安电解槽平均电流效率提高1.37%，平均直流电耗下降152千瓦时/吨铝，平均炭耗长期保持450公斤/吨铝以下。
优化生产工艺，保持高效运行，是400千安系列专责人的工作目标。400千安系列技术团队在杨晓东厂长的带领下，先后攻克了余风漏料、定容器偏差，彻底解决了400千安铝电解生产的工艺瓶颈问题;组织实施了槽控系统改造，实现了更精确的自动化控制;全面推广新型稳流电解槽技术，为电解指标持续优化提供了强有力的技术支撑。日常管理上，400千安管理团队不仅重视系列整体趋势分析，且精于单槽管理调控。根据系列整体运行数据曲线，找准关键单槽管控点，使电解槽管理有的放矢，关键运行指标不断优化。
今年以来，400千安系列通过加强设备管理、用料结构调整等方式，累计降低生产成本近千万元。尤其是天车改造后，其自动化程度大幅提高，天车故障率降低33%，天车工作业强度明显降低，累计减少外协维修和配件采购费用共50余万元。
作为集团公司的传统产业生产企业，中孚铝业公司始终致力于保持电解生产系列长周期安全稳定运行，为下游铝加工企业提供优质的电解原铝，为集团公司转型升级、实现全面高质量发展作出更大贡献。
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