大港油田从源头把控成本

10月10日获悉，大港油田陆上官页7-3-5H井钻井周期19.98天，创钻井周期最短纪录。年初以来，这个油田从源头把控成本，各类工程设计累计降本逾亿元，提质增效在生产前端释放动能。

不仅如此，大港油田公司陆上规模最大井丛场——港西2号也圆满完成，56口井丛场钻井工程设计总进尺由8.0315万米优化至7.98万米，42口油井完钻井同比港西1号井丛场建井周期缩短19.47%、机械钻速提高32.13%。这一圆满结果，是通过复测123口老井井口、靶点优化112井次、轨迹参数优化调整4轮次、井眼轨迹优化224井次、工程设计84井次得来的。

坚持“成本是设计出来的”“一切成本皆可降”理念，在钻井、试油、压裂工程设计中注重契合经济技术一体化思路，从钻井施工费、钻前工程、技术服务费、材料费、录井作业、测井作业、射孔作业、试油作业、试油周期、试油工序费、试油材料、压裂实施费、压裂材料费等多方面详细剖析定额对工程成本的影响，系统分析，通过钻井、试油、压裂设计优化，实现源头控投降本。

在钻井工程设计上，“细”字入手，算好提质的乘法。采用地质工程协同优化，创新形成一体化井眼轨迹设计方法，减少钻井进尺2866米，节约钻井成本817.99万元。利用大数据分析预测孔隙压力误差规律，创新气侵风险可控的井身结构设计优化方法，结合地层孔渗特性、井控装备能力，精细化井身结构设计，保障中深井溢流受控100%，中深井套管进尺比由1.72下降至1.62。优选提速工具、优化钻柱结构、优选钻头与动力钻具等技术措施，持续推进控压与一趟钻经济性钻井，今年累计完成钻井工程设计优化332井次，节约钻井成本2980万元，平均机械钻速同比提高10.48%，平均钻井周期同比缩短3.32%，井身质量合格率100%，固井质量优质率同比提高1.39%，钻井提速提质效果显著。

在试油设计上，“精”字为本，算好增效 法。充分发挥试油专业上承下联作用，加强与地质、建设单位沟通，精准施策、优选工艺技术打开油气层，高效实现地质目的缩周期。在不降低试油效果的前提下，通过优化各趟工序管柱的下入深度、精选试油三/四联作工艺、合理确定试油求产时间，减少常规试油工序。持续完善一趟管柱多层联作工艺，精心选取耐高温的封层开关工具及射孔枪弹，严控单井材料费用。截至目前，优化各类试油方案井59口，节约试油周期170.5天，有力助推提质增效。

在压裂设计上，“严”字当头，算好降本 法。在确保安全生产的前提下，综合考虑各项成本影响因素，严格工艺效益化管控，优化进液方式及压裂管柱结构。严把规模精准化关卡，综合分析压裂实施费用影响因素。以“安全、效益、满足后期作业”为前提，精准计算不同液量下压裂施工费用，合理优化压裂泵压。严守材料成本底线，持续优化低成本压裂材料。针对不同压裂需求，以“经济性”为先，优化设计强适应性压裂液体系，优选低成本支撑剂，85井次通过优化压裂设计节约压裂工程费用8920万元。

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