冀东油田特色挤注灰技术实现绿色发展

截至11月2日，冀东油田钻采工艺研究院经过4年研究应用，形成的新型挤注灰技术，已现场推广600余井次，实现工业化应用，累计创效3700万元，为油田实现科研成果转化、科技降本增效开创新途径。

挤水泥工艺技术作为油水井封堵的基本工序，让油气水井延长生产时间，用于封隔高含水层、窜槽、漏失井段，弥补固井质量不合格和封堵报废井或暂时关闭油井的一种工艺措施。

近年来，冀东油田对失去开采价值的油水井进行水泥封堵弃井作业，一段时间后封井水泥塞失效，存在安全隐患，需要进行治理，以实现油水井长期封堵的有效性。

科研人员转变常规思路，结合固井水泥评价方法，找出影响挤注灰成功率的关键因素;创新实验方法，自制实验模具，为制定提高界面胶结质量的工艺措施提供科学依据;引入液态添加剂，优选降失水剂、稳定剂，形成一套性能稳定、现场易于推广应用的水剂挤注灰体系。

经过近一年的室内研究、现场施工工艺措施优化，科研人员从几十种油化剂的相容性、配伍性、功能匹配性、现场施工可行性及方案论证研究入手，形成了适合不同温度的2个系列、8个挤注灰系列配方。

随着这项技术的工业化应用，一次挤注灰成功率逐年提升，从应用前的88%提高到现在的96.18%，市场占有率达到98%，年创效400余万元，减少外部封堵费用300余万元。提高了弃井施工质量，增强了有效封堵，避免了油气泄漏，有效提高了安全隐患与环保的风险防范能力，同时也缩短了占井周期，实现了油田科技绿色和谐发展。

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