吉林石化公司8月份生产经营业绩出炉：炼化主业盈利超4亿元，效益排名位居中国石油炼化企业前列，盈利额和效益排名均创检修年份历史最高水平。
“面对国内成品油销售旺季不旺、大修后装置开车初期调整频繁等不利因素，我们坚持深耕细作、优化攻关，抢抓高效产品创效机遇，全面落实提质增效措施，实现了装置运行更稳、各项消耗更低、创效能力更强。”吉林石化党委书记、执行董事金彦江说。
装置运行求“稳”
对于化工装置来说，稳就是最大的安全、稳就是最大的效益。这句话说来容易，对于检修后开车的装置却是难度极大。
为了将检修装置开好开稳，吉林石化干部员工严格投用前安全检查，优化出294条意见和建议，确保问题全面解决。加强开工方案推演和操作优化，规范系统气密、催化剂活化等12项同类操作，开工操作更加精准。
“尤其是我们在检修中组织完成了31项重点隐患治理项目，破解长周期运行瓶颈87项，实施零购更新项目78项，发现解决隐蔽工程项目136项，装置稳定运行有了更坚实保障。”吉林石化生产技术处负责人介绍。
这个公司强化生产操作管控，严格落实站队式交接班、持卡操作等管理要求，真正把控好“每一次操作、每一次伸手、每一次作业”。炼油厂员工及时发现振烃循环管线入烷基化反应器管线底部泄漏隐患、化肥厂丁辛醇装置员工发现高压蒸发器尾部冷却器冷后温度异常……这些精心监盘、精细巡检的日常操作，为装置稳运行加码护航。
技术进步出“新”
吉林石化通过采取一系列超常规管控措施、应用一系列先进的管理和技术手段、推进一系列技改技措项目，实现了许多过去可望而不可即的重大突破。
8月份，实施Ⅲ柴油加氢装置优化改质项目，全年可生产石脑油16万吨，减产柴油18万吨，结束了外购乙烯原料的历史;两套乙烯装置每小时进料均为历史同期最好水平;实施减水剂中间体技术改造，产量实现增产25%。同步实施丙烯提纯等提质增效项目，成为企业依靠科技进步、实现提质增效的经典之作。
不仅如此，70万吨乙烯装置脱丁烷塔消瓶颈改造成功实施，开车后裂解碳四质量稳定性显著提升，塔底碳四平均含量大幅降低，每年可多回收丁二烯约150吨，创效超700万元。第三丙烯腈装置检修后，主要原料消耗与能源消耗低于设计值，丙烯、液氨消耗均下降24千克/吨，产品质量满足优级品指标。
目前，吉林石化正聚焦提高原油加工负荷、降低汽柴油产量、优化乙烯原料、实施上下游装置同步优化，加大科技进步步伐，深入挖掘炼化一体化创效潜力，力争经济效益再上一层楼。
挖潜增效做“精”
挖潜增效工作永无止境，吉林石化立足现有装置，优化流程深耕细作、精打细算，硬是抠出效益，让潜力变实力。
“经过800小时的生产运行考核，转化率基本达到100%，标志着采用公司自主技术再生的催化剂，效果完全达到了国外进口原装产品的水平，仅此一项就可节资增效1000万元以上。”吉林石化苯乙烯车间党支部书记、安全总监曹兵对记者说。
吉林石化成立炼油乙烯联合优化攻关组，聚焦炼油产品结构和乙烯原料优化，确立了54项攻关任务，着力提升炼化一体化创效水平。通过千方百计“减油增化”，汽煤柴收率同比下降3.56个百分点;精细检修后装置运行调整，两套乙烯装置创出稳产高产新水平，丁辛醇、ABS、丙烯腈等创效装置实现满负荷运行。
这个公司将目光聚焦到公用工程全链条管理上。抓实公用工程及燃料系统优化，确保中部蒸汽总体平衡;天然气制氢装置负荷比检修前上提30%，干气提氢装置月中开车，当月减少合成氨装置抽氢增产液氨1800余吨，综合增效超600万元。
此外，吉林石化还紧盯原料及产品市场，全力做好煤炭保供，优化煤种替代2.4万吨。持续加大三元乙丙橡胶销售力度，同比增效1.35亿元，直销率提高12个百分点。
(关键字：吉林 石化 纪实)
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