吉林油田智能集群间抽节能降耗

截至5月19日，吉林油田抽油机设备测控仪全覆盖升级工程已完成3个月且运行良好。至此，吉林油田成为中国石油第一个实现全部采油单井峰、谷、平电量可在线分时分段计量的油田。这也意味着吉林油田全部油井具备了间抽生产条件。截至目前，吉林油田设立了15个间抽示范区，有4000余口井实现间抽，构建起智能化集群式间抽生产方式。

吉林油田大部分游梁式抽油机井已达到极限参数生产，难以实现供排协调，超低渗透油藏区块尤为突出。主要表现为，低产低效井间歇出液，泵充满度差，空抽情况普遍，泵大部分时间做无用功。间抽生产能有效避免空抽现象，既不影响产量又节能降耗，是机采提效最有效的技术手段。

智能集群间抽技术可让工作人员通过间抽模板远程下发指令，无须井组人员现场操作，可进一步提高间抽方案实施下达的便利性、灵活性、准确性、可靠性，实现动态感知间抽井启停控制。配套技术中，AI井场电子眼设备可实现人员闯入井场智能识别;通过在间抽井护栏两侧安装自发光间抽警示牌，危险警示昼夜清晰可见，从可视化角度进一步降低井场安全风险;安装声光报警器，用于执行间抽过程中的声光警示，同时，实现高分贝喊话，提升井场安全警示程度。

智能集群式间抽技术通过物联网统计间抽井数量及电能消耗量，通过电参曲线查看液击点，分析供液情况;抓取电参曲线，查看油井供液规律，进而为合理制订间抽计划提供支撑。

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