青海油田 优化钻井工艺提速度创效益

青海油田优化钻井工艺，推动钻井工程提速提效。截至7月27日，青海油田钻井工程今年累计开钻269口井，完井243口，累计进尺达48.95万米。钻井时间同比缩短4.87%，完井周期缩短5.19%。

结合柴达木盆地地层压力系统复杂、地质油藏特征差别大等现状，青海油田狠抓提速技术模板升级，持续优化钻井工艺技术，推动钻井工程提速提效。

长水平段水平井钻完井技术优化。去年以来，青海油田在风西8口长水平段水平井应用旋转地质导向系统，储层钻遇率从74%提高至97%，井身质量合格率达100%。风西ⅡH4-7等7口井采用漂浮下套管固井工艺技术，解决了长水平段油层套管下入困难问题。今年，青海油田将井身结构优化为两层，大幅度缩短了施工周期，风西ⅡH4-3相较于风西ⅠH1-5钻井周期缩短60.55%，完井周期缩短64.3%。

重点区域井身结构优化。围绕英雄岭、阿尔金山前、盆地腹部风险探区的高温深井，青海油田突出差异化设计，结合实钻情况进行动态调整，满足柴达木盆地深井勘探井身结构需求。在英中地区钻井施工中，青海油田完善形成了英中不同区块的井身结构序列，相比优化前，钻井周期缩短43%，复杂时效降低77%。

钻井液体系优化。为解决高温钻井液流变性及滤失性难题，青海油田优化成熟钻井液体系和试验油基钻井液体系。其中，风西ⅠH2-3井三开首次应用油基钻井液体系，确保这口井顺利钻成2120米长水平段水平井以及油层套管的成功下入。目前，油基钻井液体系已在干柴沟页岩油水平井和风西致密油水平井5口井应用。

固井水泥浆体系优化。为解决气层套管固井漏失率高、固井质量难保障的问题，青海油田推广纳米基低密度水泥浆固井109口，漏失率降低19个百分点，固井质量合格率提高至98.23%。针对英西尾管小间隙固井、干柴沟水平井油层套管水泥返高不够、固井质量不能满足体积压裂施工的问题，青海油田通过探索试验，形成了以“水击波震荡固井+自愈合水泥浆”及“自愈合+常规抗盐”双凝水泥浆为主的固井工艺技术，固井质量合格率达93.8%。

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