长庆油田自主研发防垢型压裂液工艺技术

截至目前，长庆油田自主研发的防垢型压裂液工艺技术，今年已在陇东页岩油主力区规模化应用187口井，平均单井日增油0.8吨，体积压裂改造增产效果明显。

近年来，长庆油田陇东页岩油开发力度逐步加大，但井筒矛盾逐渐显现，结垢、出砂、结蜡等成为影响页岩油开发效果的主要原因。其中，结垢问题尤为普遍和突出。页岩油水平井砂垢胶结现象普遍，并且随着水平井投产时间增加，砂垢胶结块的尺寸、含量、致密性显著增大增强，防垢工作难度也因此逐渐增大，制约了页岩油的开发效果。

对此，长庆油田组织专业科研团队，结合页岩油水平井体积压裂工艺改造规模大、入地流体多、焖井时间长等实际，通过多轮次关键机理探索，逐步明确了压裂阶段源头防垢的关键技术方向，即在压裂前期将防垢剂挤注到地层，好似镀膜，通过扩散、吸附，作用于地层岩石，生产时随流体流动而缓慢释放并到达近井地带、井筒、地面集输设备，达到一体化长效防垢的目的。

长庆油田研发团队持续开展关键机理及关键材料研究，积极开展多学科多元化联合攻关，实现了压裂液体系从单一满足改造工艺需求向适配储层地质条件、简化现场工程作业、保护压后生产渗流通道的多功能转变，及时适应储层改造对象及改造工艺的变化。针对源头防垢的新技术需求，研发团队通过上百组室内研发及性能评价实验，设计合成了高效安全环保的防垢剂材料，同时成功克服反相乳液稳定性与水相无机添加剂的混溶矛盾，成功地将减阻、驱油、防垢等功能集成，形成防垢型压裂液工艺技术体系，实现了减阻、驱油、防垢等多功能集于一体，在保障页岩油生产时效方面效果显著。

长庆油田陇东油区在页岩油开发过程中，全面推广防垢型压裂液体系，并逐步向超低渗Ⅲ类储层规模应用。随着防垢型压裂液工艺技术体系性能的不断优化提升，适用范围、应用规模持续扩大，作业周期缩短、综合成本降低，已成为助推油田储层改造提质增效的技术利器。

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