中国石油首个智能天然气工厂建设取得阶段性成果

近日，西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂智能净化厂试点建设阶段性成果通过公司专家组评审，标志着中国石油首个智能天然气工厂建设取得阶段性成果。

为贯彻落实中国石油集团公司加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，作为集团数字化转型首批试点单位的西南油气田公司，积极构建“勘探开发、生产过程、产运储销”三个一体化顶层设计，编制《西南油气田分公司智能净化厂建设方案》，开展天然气净化总厂大竹分厂智能天然气工厂试点建设，坚持“试点先行、复制推广”原则，统筹推进净炼化专业数字化转型。

3月29日至30日，西南油气田智能天然气工厂阶段性试点成果评价暨技术交流会在四川大竹召开。本次会议由公司信息管理部、气田开发管理部牵头，共有建设效果现场观摩、试点成果评价、技术交流3个环节。观摩现场设置在大竹分厂，从基础设施建设、动静态数据采集汇聚及治理、数字化管理平台、多维应用场景、自动化提升等内容进行汇报、展演。现场搭设工业5G专网应用终端汇展，并在中控室实时展示生产现场人员定位，生产现场、中控室与净化总厂调控中心三方远程协同指挥。精准展示已建智能化系统的应用效果，得到评价组、交流组的肯定和认同。

天然气净化总厂依托公司投资，并积极配套自有资金，将公司智能天然气工厂试点建设单位大竹分厂打造成具有“一个平台”“一套数据”“多维应用”特征的智能天然气工厂。基本搭建完成以三维数据底座为基础的大竹分厂数字化管理平台，整合建设期运营期16大类数据，集成15项专业应用系统，融合纵横向协同的业务功能模块115个。建设完成物联网系统，形成生产网侧动态数据汇集及治理。建成西南地区油气行业首个工业5G专网，建成公司首个智能机器人巡检无人电站、首个存量工厂逆向三维数字化基座、首个净化厂物联网系统、首个APC+RTO实时优化系统。在试点建设实践中，总结形成系列建设标准。通过装置生产现场智能巡检、电站机器人自动巡检、安全环保智能监控、动静设备在线监测、工艺实时优化等应用，以及工业5G专网的通讯支撑，构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。

试点成果评价会上，在全面听取大竹分厂智能天然气工厂建设总结汇报后，专家组对试点成果给予了高度肯定，一致认为各项建设项目取得的成效均超过《西南油气田分公司智能净化厂建设方案》阶段性预期目标，同意以验收结果“优秀”通过阶段性成果评价，并结合各自研究领域提出了建设性的意见与建议。

交流会上，与会人员就智能净化厂生产网络架构、数据架构建设标准，智能工厂和数字化转型相关建设标准，大竹分厂试点成果后续推广复用建设标准，净炼化数字化转型应用场景和推进工作等进行了交流探讨，并形成下一步智能天然气工厂建设工作计划。

公司首席专家傅敬强出席会议，公司气田开发管理部、信息管理部、规划计划处、基建工程处、质量安全环保处、通信与信息技术中心等单位参与成果评价，川中油气矿、蜀南气矿、川西北气矿、成化总厂、川东北作业分公司及相关参建单位到场进行交流。

(关键字：首个 智能 天然气)