7月6日，大庆石化化工三厂检修现场，黄色警戒线将检修区域划分得一目了然，检修工具和零件整齐码放在胶皮垫上，作业标准化，现场无异味，排放不落地，洁净的检修现场与蔚蓝的天空交相辉映，作业人员往来穿梭，整个作业现场有条不紊，忙而不乱……
大庆石化将“标准化”管理落实到大检修细节中，检修现场制作检修管理看板、检修网格化管理看板，施工违章曝光板、文明施工展示板等;检修进度上墙;安全设施、警示标志、遮拦挡板等标志标识齐全明显;检修材料、设备和预制构件等划定区域、分类标识、摆放整齐，各检修区域专人负责，全面推行定置管理;对高压清洗、机泵维修、焊接、保温、刷漆等各类作业制定规范流程，实施标准化作业管理，拆卸后敞口的管线、法兰、仪表及电缆等做好防护;现场脚手架搭设施行挂牌管理……通过标准化管理有效提升文明检修水平，确保检修过程安全及检修质量。
7月6日，在SAN装置检修现场，生产三班魏彦军头戴防毒面具在排导热油，只见他仔细先将油排到小桶里，再将小桶的油倒入大桶中，最后将大桶统一推至废油存放的指定地点，并粘贴标识，真正做到“三不落地、三不见天”。
大庆石化按照“停得稳不存料、扫得净省能源”“还装置清洁、给检修绿色”的“绿色”停工思路，从思想上、组织上、措施上加强对“绿色”停工要求和指导，把检修现场清洁指标进行细化并分解到车间、到班组，层层把关，逐级落实。
作业人员每天结束当天检修任务后，都会自觉地进行一项“附加作业”，将清洗设备部件用过的溶剂液、废机油都装在桶中集中回收，并将检修垃圾进行分类，把固体废物及时运出检修现场。职能人员每天对装置停车时的跑、冒、滴、漏等问题进行拉网式检查，发现问题马上组织进行处理，使停车、退料、吹扫、加盲板等各项工作做到“无死角、无隐患”，实现装置“绿色”检修。
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