“现在行吊吊装上料模式已经停止使用，全部使用钻杆自动分选系统，生产环节的安全系数更高，钻具维修效率也得到明显提升。”近日，管具技术服务中心来自技术、安全、设备等相关专业的负责人、基层技术骨干就制约钻具维修效率的问题进行分析研判，从而得出管具降本增效最优解。
一直以来，管具技术服务中心立足钻井提速提效大局，聚焦技术难题，全力突破发展瓶颈，加大技术创新力度，深耕管具使用效益提升，为中心高质量展赋能。
以技术创新助力钻井提速提效
中心充分整合技术力量，做好技术联合研发，扎实推进技术项目落实，全力保障钻井提速提效。为适应高泵压、大排量、大扭矩等钻井环境，通过管体结构设计、钻杆接头螺纹研究以及焊接参数调整，做好钻具检测、供井保障、现场技术服务，实时跟踪分析大通径钻具现场使用数据，确保大通径钻具达到助力提速提效的设计要求。在以往使用钻铤基础上，综合考虑钻铤规格、材料、磨损程度及安全性能等因素，比对试验明确吊卡台阶位置、厚度等参数，使用激光融敷焊技术增材焊接吊卡台阶，设计制作更适合当前钻井生产需求的吊卡式螺旋钻铤，助力自动化钻机高效运作。
以技术创新做好服务保障
中心着眼井控服务、钻具保障等主责主业，持续优化钻具和井控装置的供井、回收、检验等生产组织方式，切实提升技术支撑保障能力。完善钻具修复检测等流程，制定强制双修扣、回收周期、磁粉探伤、增加焊缝超声探伤等规定，严格把好钻具质量关口。汇总整理钻具管理技术难题，定期组织钻具质量分析会分析研讨，规范钻具在井检验流程、加强钻具内涂层检验措施等，回顾性追溯故障钻具原因，着力实现超前预防、过程全控、问题追溯的全生命周期质量管控。
以技术创新深挖内部潜力
中心从一级钻具使用率提高、老旧钻具再利用、闲置钻具调剂使用等方面着手，在技术降本上狠下功夫，不断扩大降本增效空间。采取钻杆自动分选系统、数控车床配套自动对刀仪、推广“黄磊”校正法等，持续提升钻具维修效率，目前一级钻具使用率已提高至60.8%。深挖老旧钻具潜力，通过改进摩擦焊机刀杆刀托、优选焊接及热处理参数等方式，使用摩擦焊技术改造接头磨损严重、管体符合要求的老旧钻具，实现171根加重钻杆的再制造，176根老旧钻具改造为符合内防喷管线和放喷管线。优选适配激光头及熔覆工艺，研发适用于轴类件修复的熔覆装置，共增材修复无磁钻具17根。
以技术创新助力市场开拓
中心瞄准市场需求，利用技术服务和专业品牌优势，不断拓展市场服务范围。对标甲方准入各项要求，不断提升井控设备5S管理水平、检维修能力，成功取得了高压管汇检测、采油气井控车间检测服务、现场井控试压服务等井控类入网资质。积极与甲方单位沟通交流，了解甲方工作需求，拓展胜利油田、西北工具等市场，承揽钻井、井下作业、采油等专业井控装置、井口检维修和现场试压业务，截至目前与滨南采油厂、胜利油田华滨实业有限公司、华北石油工程有限公司(河南钻井)签订合同。
(关键字：胜利 技术 创新)
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