金泰氯碱二期项目聚氯乙烯聚合釜完成吊装焊接

陕西金泰氯碱公司二期项目聚氯乙烯核心设备全流通内夹套大型105立方米聚合釜全部到货并完成吊装焊接。该公司二期项目聚氯乙烯生产工艺的核心设备采用的是4台上海森松通过消化吸收欧洲技术，由北京化二配合生产工艺，为提高聚合釜传热系数设计出的全流通内夹套国产化105立方米大型聚合釜。该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多，而且制造技术先进、搅拌性能稳定。在设计上充分吸收了各种型式聚合釜的先进技术和使用经验，特别是内夹套全流通技术，设备总体技术达到国际先进水平，在国内处于领先地位，是大型国产化聚合釜的典范。

10月17日—18日，该公司2台105 m3聚合釜到场，通过前期焊接等相关工作准备，一次顺利吊装焊接成功，10月23日—24日剩余2台聚合釜到场完成吊装焊接。

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