项目利用当地煤炭资源，采用粉煤加压气化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃聚合等技术，生产80万吨/年聚乙烯、聚丙烯等产品。建设内容主要包括：(1)主体工程：包括空分装置、煤气化装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、硫回收装置等14套生产装置。(2)公辅工程：热电站(整体煤气化联合循环工艺)、给水系统、储运系统(煤库、产品罐区、料仓)等。(3)环保工程：废水处理系统、回用水系统、废气处理设施、火炬等。
项目总投资238.57亿元，环保投资9.6亿元，占总投资的4.02%。
主要环境影响及措施：(1)大气：低温甲醇洗放空废气采用水洗塔水洗后高空排放。硫回收装置采用两级克劳斯+加氢还原吸收工艺，尾气采用碱洗后高空排放。燃气轮机烟气采用SCR脱硝，开工锅炉烟气采用SCR脱硝、布袋除尘、湿法石灰石脱硫、静电除尘处理。恶臭气体经密闭收集、生物除臭和光催化处理后排放。装置区推行泄漏检测与修复(LDAR)程序，装卸区设置油气处理设施。开停车及检维修等非正常工况下废气等送入火炬系统燃烧，事故工况下排放的酸性气排入酸性气火炬燃烧。承担整体煤气化联合循环(IGCC)的环保示范任务。(2)地表水：污水处理场采用预处理、生化处理和深度处理后全部回用不外排，高浓盐水采用“预处理+三效蒸发+强制循环结晶”工艺，产生氯化钠、硫酸钠等结晶盐。非正常工况，废水进入11万立方米生化废水暂存池或3.6万立方米高浓盐水暂存池，生化废水暂存池蓄水量达80%时工艺装置减产、95%时紧急停车，待废水处理系统恢复正常后回送至相关处理单元进行处理。(3)地下水：按照《石油化工防渗工程技术规范》要求，实行分区防渗。设置9口地下水监测井，长期观测地下水。(4)固体废物：气化灰渣、锅炉灰渣等高含铝一般固体废物送渣场专区填埋储存，待高铝粉煤灰提取氧化铝工艺技术经济可行时综合利用。生化污泥、高浓盐水预处理污泥、有机浓缩液和杂盐等危险废物送园区危废处置中心处置，废催化剂等厂家回收，若分盐技术不成功，产生的结晶杂盐送园区危废处置中心处置。(5)环境风险：建立环境风险事故三级防控措施，提出突发环境事件应急预案的制定要求。
公众参与：采用报纸和网络公示、召开座谈会、问卷调查等形式进行公众参与，并进行报告书全本公开。共发放17份团体意见调查表和419份个人意见调查表，所有受调查者和团体表示支持本项目。
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