2013年化工市场持续低迷的阴霾始终笼罩在化工企业上方，对于行业中的“小个子”——天津石化烯烃部来说，由于生产规模小、装置老化等方面的先天不足，造成企业在生产成本和技术经济经指标等方面不占任何优势。面对困难，烯烃部致力于企业的长远发展，瞄准降本关键点，通过精打细算，优化原料结构，强化技术创新和高附加值产品的开发和生产，实现了企业竞争力的提升和可持续发展。
精打成本收益“算盘”
当财务部主任李占艳审定完“周价格测算表”后，随即发送给各车间、部室负责人，这已经是烯烃部在2013年完成的第143版测算。
“今年的‘算盘’拨得特别勤，我们每周都要对成本和效益进行测算。” 财务部主任李占艳感慨道。
李占艳介绍道，为了突出财务预算管理，烯烃部全年加大了过程测算、多版模拟测算的力度，“先算后干”理念贯穿了烯烃部的全年生产管理工作。除了编制12版年度预算外，他们每个月要分别编著月预算、月末测算，每周还要对效益进行测算。除此之外，还要不定期地进行动态测算和专项测算。一年下来，共累计完成不同版本的测算143版，平均每三天就要完成一版的测算。
烯烃部的帐算得不仅勤，而且算得精。他们精打成本算盘，注重抓关键、找重点。由于吨产品完全费用指标是衡量财务指标完成情况的最终显示，而且受外界因素影响较小，最能体现出企业真实的管理水平，所以烯烃部在细化财务指标分解上，首次细化了对4套主装置的吨产品完全费用的分解，并制定“烯烃部吨产品完全费用专项考核管理办法”，使吨产品完全费用指标分解到车间，细分到装置，纳入到年度、月度成本控制考核体系中。精打细算收到了实实在在的效果，吨产品完全费用、乙烯单位成本分别较年计划降低了7%和4%。
细调原料结构“食谱”
乙烯车间控制室内，装置主操丁琦密切监控着DCS画面，裂解原料多样化给烯烃部带来真金白银的同时，也使装置操作难度加大，稍有不慎，就会造成参数波动。
裂解原料多样化源于今年烯烃部在优化裂解原料结构方面做的大量工作。由于不同的乙烯裂解原料不仅在收益上有所不同，而且在成本上也相差较大，烯烃部在优化裂解原料结构上着实动了一番脑筋。通过细致分析石脑油、轻烃、加氢尾油等不同原料结构对吨乙烯原料成本及效益的影响，找准利润盈亏点。他们同上级部门积极沟通协调，在公司的大力支持下，大幅提升了加氢尾油和轻烃的加工比例，同时降低石脑油加工比例。全年，石脑油比例从计划的62.72%降至40.2%，加氢尾油和轻烃共提升了17个百分点，实现历史最好，并直接带动了乙烯装置成本的降低。今年，仅原料优化就实现降本5千万元。
有了好的“细粮”，需要好的“胃口”来更好地“消化”。烯烃部在优化裂解“食谱”后，逐步提升乙烯装置裂解炉的综合能力。他们通过优化排产，确保三台裂解炉可以投用尾油和轻烃，并结合原料、裂解气在线、离线及评价数据，充分利用裂解炉APC控制系统等先进手段，及时进行收率模拟分析和调整，确保双烯和高附收率最优。同时，继续践行关键管理，并根据实际情况对关键点、关键操作实施动态化管理，乙烯装置工艺卡片平稳率达到99.86%，乙烯装置在集团公司进步榜上红星总数排名第二。
紧握技术创新“钥匙”
当220吨超低密度产品TJVL-1210顺利生产完毕后，聚乙烯车间主任杜焕军松了一口气，看着周围的同事击掌相庆，他的嘴角也扬了起来。
TJVL-1210、TJLL-1612聚乙烯新产品是烯烃部今年成功开发生产的超低密度产品，不仅将产品密度降低至0.910克/立方厘米，而且填补了此类产品国内空白。聚丙烯车间也成功完成了高透明抗冲共聚聚丙烯热成型新产品的试生产。
同越来越多的规模超过百万吨的大乙烯相比，小个子的天津石化小乙烯在规模上处于劣势，但他们紧紧立足企业生产实际，在“小”字上做足文章，持续地进行技术创新和新产品研发，把小做精，研发出多种填补国内空白的新产品。
他们制定并落实 “一种牌号一个工艺卡片、一种牌号一种消耗、一种牌号一个方案”的“六个一”标准，加强了新产品生产的装置控制力，早在今年7月份，烯烃部就完成了全年新产品和专用料生产任务，在中石化系统18家企业中进度排名第一，超过2012全年新品总量1.5万吨，全年完成生产5.97万吨，达到全年计划的175.7%。
“这些新产品投放市场后，有效地堵住了国外产品对国内市场的冲击，拉动了国内聚烯烃产品的高端化，对推动民族企业品牌具有非常重要的作用。”看着晶莹剔透的聚乙烯颗粒，杜焕军眼里充满了希翼。
(关键字：烯烃 天津石化)
