利用亚麻纤维增强材料的优势，一种创新的混合复合材料的工装系统由Composites Evolution公司开发出来，它降低了环氧碳纤维模具工装的成本。
通常，在热压罐中成型碳纤维复合材料时，普遍的做法是还要用碳纤维预浸料制造工装，这确保了工装和所成型部件的热膨胀没有明显的差异，否则会引起变形。然而，这也意味着这种工装相对比较昂贵。
与成型商KS Composites公司合作，Composites Evolution公司采用碳纤维与亚麻增强材料的混合组成，开发了一种新的工装预浸料系统。
目前使用的标准的全碳纤维工装可能由夹在较低重量的外表层之间的许多较重填充层构成，而在这种新的混合材料工装系统中，则采用更具成本效益的亚麻代替了几个碳纤维填充层。
之所以能做到这一点，是因为亚麻纤维的热膨胀性能与碳纤维的十分相似。
与全碳纤维的工装相比，这种碳纤维-亚麻纤维的混合材料的工装，其材料成本降低了15%。其他优势还包括：工装重量降低了15%，因为亚麻纤维的密度小于碳纤维。同时，对可持续的亚麻纤维的使用还减少了对环境的影响。
在KS Composites开展的试验中，这种碳纤维-亚麻纤维混合材料制成的工装已成功完成了超过400次的热循环，此外，用该系统制造的模具工装现在已被用于常规生产。
由碳纤维和亚麻纤维增强的环氧树脂工装预浸料作为Composites Evolution公司Evopreg EPT工装材料系列的一部分，现在可以从该公司购得。
Composites Evolution公司的商业经理Gareth Davies表示：“我们很高兴能够再一次地为我们的客户提供用于挑战传统做法同时还能获得真正好处的新的材料选择。凭借与我们的耐火PFA预浸料类似的方式，我们正在将生物基材料推向市场，这种材料除了其可持续性资质外，还提供了真正的技术和商业优势。”
(关键字：碳纤维 复合材料)
