7月11日18时，广州石化1号聚丙烯装置成功生产出 “三高”产品，各项指标符合出厂标准，标志着试产圆满成功。
“三高”指的是高流动、高模量、高抗冲聚丙烯产品。三种特性的平衡是“三高”聚丙烯材料设计开发的难点，但也是薄壁化制件对刚性、韧性和流动性的必须要求。“三高”聚丙烯产品主要用于家电及汽车改性料，目前国内市场对这种聚丙烯专用料市场需求大，价格也比普通产品高。
广州石化通过评估，决定在化工二部1号聚丙烯装置试产该产品。该装置目前生产的粒料最高熔融指数60g/10min，而此次“三高”聚丙烯要求的粉料树脂熔融指数高达60±6g/10min，粒料树脂熔融指数最高达90±15g/10min，生产难度大。
“三高”产品粉料熔融指数高，要求造粒机生产负荷不能低于10吨/小时，否则主电机会因功率低而连锁停车。该装置已经连续运行超过320天，聚合工段部分换热器出现堵塞现象，聚合负荷只能维持在8.0～9.0吨/小时运行。
为确保系统之间的平衡，装置在高负荷生产低熔融指数产品时，提前向造粒料仓积累粉料80多吨，通过料仓储存的粉料来调节系统之间的平衡，为生产该产品做足准备。此次生产采用氢调法，为确保聚合工段粉料熔融指数达标，装置首次试用复配给电子体，利用其在低氢浓度下大幅度提高粉料树脂熔融指数的特点，为顺利试产“三高”聚丙烯产品创造条件。
7月8日，装置正式试产“三高”聚丙烯，由于产品熔融指数越高，造粒机切粒困难，产品切粒如果不理想将直接影响产品质量。为确保生产过程装置安全平稳、产品质量合格，生产期间，主操精心操作调整，外操24小时全时程巡检监控，尤其是时刻关注造粒机的运行状况。期间，化工二部部长曾芳勇亲自带班，装置管理人员轮流值班，班组人员全部到岗;生产调度部、技术开发部人员现场指导，检验中心分析人员全力配合。
分析结果显示，此次生产的产品不仅达到了“三高”，而且还实现了“两低”，即低气味、低VOC，为今后“三高”聚丙烯产品的正式生产奠定了坚实的基础。
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