“当前疫情防控形势持续向好，我们在继续做好防护巩固防疫成果的同时，要加快生产复工，加快提质增效，加快经济运行，抢时间弥补疫情带来的损失。”4月13日，在兰州石化橡胶厂党政联席会上，该厂党委书记、厂长刘吉平连续用三个“加快”要求全厂提质增效开启“快进键”。
抓优化，加快调整，有利产品排满开足。兰州石化橡胶厂抓好三个优化：优化资源配置，将丁二烯资源、辅料、助剂及公用工程向橡胶装置生产倾斜，力保有效益产品生产装置“吃饱喝足”。一季度，生产合成橡胶43808吨，与去年同期相比，增产3830吨，对创效起到了重要作用。优化产销流程，疫情防控期间火车装运商品苯乙烯受阻，为保持效益较好产品商品苯乙烯不减产、不滞销，该厂不等不靠，自己动手改装流程，很快建立了商品苯乙烯汽车装运站，加大了商品外销量;另外为确保丁苯橡胶填充油及时到货卸车，主动联系汽车槽车保运，为丁苯橡胶高负荷生产创造了良好条件。优化产品结构，针对环保丁腈橡胶利润见好机遇，及时调整、优化该产品生产计划，努力超产，一季度完成环保丁腈橡胶19856吨，为季度计划的101.57%;大大满足了市场所需。
抓科研，加快创新，研发新品科技创效。兰州石化橡胶厂加大技术进步力度，加快科技创新和新产品开发，先后开发研制出10几个环保型NBR丁腈橡胶新产品，其中环保型新牌号NBR3305E丁腈橡胶成为行业标杆。先后开发研制出固特异、普利司通、贵州轮胎等轮胎企业专用丁苯橡胶，并实现了高端化、定制化产销研用一体化。近期兰州石化经过努力又研制生产出NBR-3304G、NBR-3305G丁腈橡胶新产品，在生产装置上实现了工业化大生产。根据疫情防控以来复工复产企业用户所需，加快了丁苯橡胶牌号切换，最大限度生产用户需要的环保型丁苯橡胶牌号，先后切换生产了SBR1778E、SBR1502E等用户急需品种。这些新产品投放市场后得到用户好评，也提升了科技对提质增效的贡献度。
抓项目，加快建设，增强提质增效能力。从今年2月中旬开始，兰州石化橡胶厂多个提质增效项目陆续复工开建。兰州石化橡胶厂加快推进3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置建设进度，该项目复工复产以来，该厂紧锣密鼓地进行前期选址区域旧装置、设备设施等固定建筑物的拆除及相关工作，力争早日建成投产，增加新的效益增长点;为进一步加快生产过程环保治理，打造绿色环保装置，加快了丁腈尾气治理项目复工建设步伐;与此同时，兰州石化橡胶厂加快合成橡胶技术领衔工作室工作进度，确定了18项重点技术攻关项目，以“汪艳侠劳模创新工作室”“管东红技能专家工作室”“技术领衔工作室”强强联合，开展装置技术攻关，解决提质增效过程技术难题，目前已初见成效。
抓降耗，加快挖潜，精细管理降本增效。兰州石化橡胶厂秉承“三精”管理理念，加快精细化管理，从管理中挖效益、降成本、降消耗。针对5万吨/年、1.5万吨/年丁腈橡胶和15万吨/年丁苯橡胶装置及单体苯乙烯、碳四MTBE、1-丁烯等生产装置目前物耗、能耗运行现状，年初制定了降耗方案，确定了挖潜降本、降耗措施，各套生产装置从物耗、能耗、原料、助剂、辅料及水、电、汽(气)等大小数十项生产成本控制因素方面。实施精细管理，精准抓好工艺指标提升，在生产操作上推行“内外操精准对接”“工艺参数精准控制”，提升了技经指标。加大工艺过程精细管控，从原料、助剂等消耗每个环节都精打细算，强化责任落实，严格监督监管，在全厂广泛开展了提质增效“四赛四实现”劳动竞赛，在劳动竞赛中号召全员围绕挖潜增效献计献策，有相当一部分好的建议已经付诸实施，在降本增效中见到了可喜效果。
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