11月9日，中国化学工程第六建设有限公司宁波分公司参建的万华化学100万吨/年乙烯项目产出合格产品，顺利建成投产。走进乙烯项目区，放眼望去，园区道路干净整洁，HDPE装置、LLDPE装置及公用工程设施井然而列，一根根、一榀榀钢结构撑起了装置的脊梁，一条条管道打通了项目的血脉，一台台设备构成了园区的心脏。这是中化六建参战员工历时两年呕心沥血打造的杰作。
精诚合作 着力构建卓越团队
2018年，项目区域还是一片荒芜。如今，昔日荒地已成“聚宝盆”。
乙烯项目是万华烟台工业园二期工程的核心，采用国际先进工艺和万华自主研发技术，致力打造国内高水平乙烯产业链。项目自开工之日起，就受到双方的高度重视。中化六建董事长、总经理胡二甫等公司领导多次亲临现场，鼓励大家认真总结学习万华业主的先进经验，并嘱咐项目参战人员务必要服务好金牌业主，将“同呼吸，共命运”的理念贯穿始终。
为此，中化六建在施工中狠抓进度、安全和质量工作，合理安排参建人员，施工高峰人员达到上千人。各部门全方位配合，现场出现问题更是连夜召开会议解决问题。这支平均年龄不超过30岁的项目管理团队立下了军令状，誓要与此前做过的出色业绩一样，交付一个优质工程。
据了解，近年来，项目团队结合自身竞争优势，建立了全员参与、分工协作的施工班组工作模式。同时，结合班组实际，推行精细化管理，并组织大家集中学习各类技术规范，相互交流学习。在工作之余，则组织班组成员进行集体活动，努力把班组建设成为员工爱岗敬业、团结互助的“温馨小家”。
敢为人先 设备吊装奋起攻坚
2019年1月8日，乙烯项目LLDPE装置重达450吨的反应器顺利吊装完成，拉开了整个项目设备吊装工作的帷幕。
为保证此次吊装任务的圆满完成，项目管理团队严密部署，对安装方案反复推敲。头一天深夜，项目管理团队冒着-7℃的严寒，星夜迎接反应器进厂，并对设备管口方位进行复核，对设备螺栓孔距进行复测，做好充分的准备。
HDPE装置聚合反应框架冷却器长60米，高9米，重200吨，中化六建经研究决定对冷却器进行整体吊装。为此，中化六建提前规划进场路线，设备到场前对吊装区域的路面进行换填，保证设备顺利进场。在2台400吨履带吊就位和对吊装人员进行详细的技术交底后，使用吊装梁及板式吊耳来配合吊装，确保了一次性吊装完成。值得一提的是，此次吊装是国内首例冷却器整体吊装。
挤压造粒厂房的钢结构施工和设备吊装是LLDPE装置施工的重点和难点，该框架总高度94.7米，其中57.8~94.7米为钢结构框架，钢结构总重量362吨，是整个大乙烯区域的制高点。为减少高空作业，提高劳动效率，降低成本，中化六建将钢结构框架分为三个模块进行预制安装，经参建各方前期技术攻关，最终用1600吨履带吊车分三段吊装，圆满完成全部吊装工作。
抗疫复工 齐心协力不负所托
进入2020年，突如其来的新冠肺炎疫情打乱了项目建设节奏。中化六建是驻鄂央企，是以大量员工滞留湖北，项目建设一度停滞。
关键时刻，公司管理层和项目团队表现出了强大的应急能力。隔离在家的项目管理人员通过线上会议等方式积极开展工作。在烟团队以“走得出、进得来、住得下”为总原则，结合“先省内、再省外，最后湖北”的总思路，一边研究部署疫情防控工作，一边结合多种形式保障企业复工复产。
2月之后，宁波分公司就多次与公司总部、业主及政府沟通，经多方的反复协商和细致周密的安排部署，共开行自山东、山西、河南等省“点对点”大巴近50车，运输员工近1000人，分批有序复工复产。
3月8日，中化六建首批载有20名湖北襄阳籍管理人员的大巴车，顺利抵达烟台市开发区，湖北籍员工返岗工作正式拉开帷幕。
3月25日，G3228次襄阳—烟台复兴号返工专列启程，并于20点33分准点到达烟台火车站，476名湖北籍员工平安抵达工作地。襄阳市政府和中化六建的多位领导为专列员工送行，并嘱咐返岗员工，全力以赴抓好疫情防控的同时，在复工复产大干热潮中迎难而上、提速增效，倾力打造优质工程。
吹响号角连续奋战顺利中交
2020年时间过半，在炎炎夏日的陪伴下，大乙烯项目吹响了冲刺中交的号角。为保证装置中交顺利，中化六建管理人员和施工队伍放弃休息，以“61150”(即连续50天上午6点上班，当晚11点下班)工作节奏，自愿投入到这场“战役冲刺”中。
面对烈日高温的热情“烤”验，宁波分公司发足了矿泉水、降暑药等，充分做好防暑降温工作。分公司各职能部门和其他项目员工也全员助力，手持扫帚，肩扛铁锹，开展持续近一个月垃圾清扫工作。
经过连续“白+黑”奋战，项目多个装置单元分批次陆续中交，曾经的图纸变成了一个个实实在在的阀门、一条条摆在眼前的管线。在“专班+支援”的协同模式下，大家拧成了一股绳，形成了强大的合力，最终顺利实现项目中交。
一位项目成员在大干期间度过了自己的生日。他说，看着灯火通明、璀璨壮丽的项目夜景，感觉很开心，“这是最特别的礼物。”
(关键字：中化六建 万华化学 乙烯)
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