中国工程塑料行业需求现状分析 高性能化将成为趋势

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料下游广泛应用于汽车工业、机械制造、电子电器制造、家用电器制造与化工行业。

我国工程塑料起步较晚，但发展迅速，近年来我国工程塑料需求量不断增长，据统计，截至2019年我国工程塑料行业需求量达到590万吨，同比增长5.5%。

我国目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长;从PA进出口数量来看，据统计，2019年我国PA进口量为79.5万吨，同比下降2.1%，出口量为25.8万吨。同比增长2.8%。

从我国PC进出口数量来看，据统计，截至2019年我国PC进口量为160万吨，同比增长12.9%，出口量为25.6万吨，同比下降1.5%。

从我国POM进出口数量来看，据统计，截至2019年我国POM进口量为32万吨，同比下降5.9%，出口量为2.6万吨，同比下降13.3%。

我国PBT进出口数量来看，据统计，截至2019年我国PBT进口量为20.3万吨，同比增长20.8%，出口量为25.1万吨，同比下降10.9%。

与国外发达国家相比，我国工程塑料的生产能力相对落后，近年来，经过不断发展，我国工程塑料产能逐渐增强，目前我国五大工程塑料(尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT树脂)、聚苯醚树脂)均已实现批量生产，而特种工程塑料除聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮初步实现产业化外，其他多数处于生产开发和应用研究阶段。

随着国内汽车.电气电子、通讯和机械工业的蓬勃发展,其对工程塑料如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酯(PBT、PET)、聚苯醚(PPO)等提出了更高的性能要求,工程塑料通过改性可提升各种机械及物理性能,以满足下游行业对工程塑料的高性能要求。

工程塑料高性能化将成趋势,比如用作节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变;用作芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电;用作电子接插件的塑料要求高阻燃.高耐热.高流动;用作机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。

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