LED后段封装设备的变革

在6月9日的光亚展，LED封装设备企业齐聚一堂，偌大的展厅回荡着各式设备运作的声音。据不少企业介绍，封装设备自动化进一步提升，无论是产品良率、运作效率，还是一体化设计，均有明显改善。

LED封装产业不断革新，封装设备更是需要充当技术变革的“排头兵”。据炫硕智造董事长赵玉涛介绍，封装设备一般不会有开天辟地的创新，但每天都会进步一点点，在细节上实现微创新。

就LED行业特性而言，全自动化有一定的难度，但就在像炫硕智造这样的设备企业不断的研发创新中，LED产业日积月累下已进入高质量发展时期。

“从后段封装设备来看，稳、准、精、快是行业的发展趋势。”赵玉涛在“2019(第十七届)高工LED产业高峰论坛”(以下简称“高峰论坛”)上的演讲中指出。

赵玉涛认为，在封装设备的竞争中，“稳”可以压倒一切，“准”就是设备的测试结果要和标准机无缝对接，“精”即满足客户不同的需求，“快”意味着满足性能的同时越快越好。

目前在后段封装设备方面，炫硕智造在保证稳定性及精准度的同时，将分光软件分成两个部分，分别负责功能和性能，以满足不同客户的需求。此外，赵玉涛表示，炫硕智造的后段封装设备效率已经达到日本友商的三倍，但价格仅为十分之一，而这也是炫硕智造给LED行业做的贡献所在。

以分光机应用为例，大规模生产时十分考究机台之间的机差，传统设备机差率一般在90%，经过改善后的机差率可以实现98%~99%，这也是行业内比较理想的数值。目前炫硕智造经过客户的测试，已经实现机差率的稳定提高。出于对炫硕智造技术的自信，赵玉涛表示，公司准备了一大批样机，希望能到客户现场做测试。

除可实现多机台一致性外，在赵玉涛看来，炫硕智造的分光机还实现了全线性、分段准确性的改善。

据赵玉涛介绍，全线性是炫硕智造提出的一个重要理念，且拥有发明专利。全线性是分光机测量的重要性能，此前光谱仪自身的差异为3‰，但在采用全线性理念后可实现1.5‰，在业界属于很大的提升。

分段准确性方面，炫硕智造采用的是灯光柱方案。以往分光机的测试主要在球体里面，易形成光损失，且越靠边分辨率越低。赵玉涛介绍，炫硕智造和友商开发了分段准确性方案，采用导光柱，可以保证任一色区的一致性。

赵玉涛坦言，能用且快是炫硕智造以往的设备重要标准，但是作为封装产业链的一分子，炫硕智造希望能够韬光养晦，练好内功，实现从能用到好用的跨越。

分光机是炫硕智造的起家业务之一，另一业务为编带机。据赵玉涛介绍，在编带机领域，炫硕智造研发了独特的凸轮运动曲线，效率可达60K/H，且运行平稳，转速更高。此外，炫硕智造在压带模式上进行了创新。

得益于炫硕智造在研发上的投入，后段封装设备性能得以稳定提升。多方面性能的改善，是否会增加客户的成本?对此，赵玉涛有自己的坚持，他说道，“在不增加客户成本负担的同时提升设备品质，是我一直坚守的理念。”

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