铜官山，新中国铜业的摇篮。这里，曾创下共和国铜工业的多项第一。从自行设计建设新中国第一座机械化露天铜矿，到第一座自行设计、建造的铜冶炼厂诞生，一代又一代敢于争先、勇于创新的铜都人，用汗水和智慧铸就了新中国铜工业脊梁。如今，世界上一次性建成的最大规模铜冶炼厂又在这里崛起，金光闪耀的“铜冠”已成为世界铜业的著名品牌。
70年沧桑巨变，铜陵有色因国家战略而生，与新中国共同成长，担当起领跑民族铜工业发展的重任。 2018年，主产品阴极铜产量达132万吨，实现营业收入1771亿元，名列中国企业500强第116位、省属企业第1位。
仲夏时节，草木葱茏，景色宜人。铜陵市金山西路两侧，一边是金隆铜业有限公司铜冶炼厂区，一边是金隆铜业稀贵金属厂区，与厂区紧邻的是连片拔地而起的新建住宅小区。漫步厂区，蓝天、白云、绿草、繁花，仿佛置身于环境优美的公园。
“这里就是新中国第一炉铜水、第一块铜锭诞生地。 ”在金隆铜业稀贵金属厂区，金隆铜业有限公司党委书记梁海卫告诉记者，1949年底，刚刚成立的新中国百废待兴，铜作为重要的战略物资十分匮乏。为尽快扭转这种局面，人民政府毅然决策投资9500吨小米恢复开发铜官山的铜金属。随后，新中国第一座大型铜矿、第一座自行设计建设的铜冶炼厂相继在铜陵诞生。
如今，冶炼出新中国第一炉铜水的铜陵有色第一冶炼厂已不存在，但这里崛起了两座世界一流的铜冶炼厂，铜冶炼规模从当时的年产2000吨粗铜扩大到年产130万吨高纯阴极铜。
已是耄耋之年的刘英刚老人是当年参加铜陵有色一冶建设的第一代工程技术人员。回忆起当年的艰苦创业,老人说那是新中国历史上一块镌刻着“自力更生、艰苦奋斗”的永不生锈铜碑，每当想起那些激动人心的场面，心里久久不能平静。
建国初，铜作为重要的战略物资，当时十分匮乏。为尽快满足国民经济和国防建设需要，新生的人民政府对盛产铜矿石的铜官山铜矿建设十分重视，同时考虑到对铜精矿的冶炼，又拉开在铜陵兴隆镇扫把沟地区的凤凰岭下建设第一座铜冶炼厂的战场。
“新中国诞生不久，建立一座冶炼厂谈何容易?一无实践经验,二缺专业技术人员。 ”那时的扫把沟厂区一片荒芜,遍地是土沙埂和芦苇滩。来自全国各地的建设者们，用箩筐装运、肩扛人抬的方式，昼夜奋战在工地上。大家怀着一个共同的心愿，就是要在尽可能短的时间内，冶炼出新中国急需的铜。
建厂初期，国家机械设备制造能力极低，科研设计机构还未组建。当时被派到第一冶炼厂担任厂长的喇华佩工程师，带领几十名工程技术人员和工人，借助外文炼铜教科书边设计边施工。考虑机械制造和装备水平低，资金又比较困难等因素，冶炼厂的粗铜生产规模确定为2000吨，选择了烧结机烧结焙烧——全水套式鼓风炉熔炼——卧式转炉吹炼的生产工艺流程。
“1953年5月1日,一座年产2000吨的粗铜冶炼厂在我们这一代人手中建成。 ”在铜陵有色集团公司档案馆，记者见到一位老一冶人在回忆录中写道：那天，很多人都想目睹第一炉铜水流出来的壮观时刻,整个厂房站满了人。凌晨5点左右,第一炉铜水伴着人群的欢呼声在浇铸模中成型。
“这第一炉铜水，虽然重不足4吨，但它在新中国铜冶炼史上的分量举足轻重。 ”66年后的今天，铜陵有色集团公司战略发展部部长马峰感慨道，它标志着一个集采、选、冶为一体铜工业基地雏形的出现，新中国炼铜史从此揭开撼人心魄的第一页。
“铜冶炼的不同发展阶段，反映着铜陵有色的发展历程，也体现了企业发展水平。 ”马峰告诉记者，作为新中国第一个铜冶炼厂，当年的铜陵有色一冶在我国首创将烧结机用于炼铜;采用转炉吹炼冰铜。此后经过不断技改，在54年运行过程中累计生产粗铜115.45万吨，为全国各地培养和输送了3500多名有色冶金专业人才和生产技术骨干，为我国有色金属工业和地方经济的发展作出重要贡献。
然而，随着时代的发展，铜陵有色一冶囿于当时的工艺技术水平，铜冶炼处于粗放式状态，工艺落后，设备老化，岗位环境差，“三废”排放超标，污染严重。必须对这个曾立下汗马功劳的冶炼厂进行脱胎换骨的技术改造。
“这一次，公司将目光瞄准国际市场，下定决心要建成一座具有国际竞争力的现代化冶炼厂。 ”梁海卫介绍说，1992年，借助改革开放的东风，铜陵有色作出了“全力以赴，一冶改造项目立即启动”的历史性决策。以“金隆”作为整体项目上报国务院。获国务院批复同意后，该工程被列入国家“八五”重点建设项目。
1993年7月，金隆工程开工建设。阴极铜设计规模确定为年产10万吨。根据设计概算，万吨铜规模的建设投资需要1.5亿元人民币。这对当时的一冶乃至捉襟见肘的铜陵有色来说是一个难以承受的天文数字。为此，铜陵有色人从自身挖潜开始，利用有限的技术改造资金、流动资金及国内短期融资投入先期工程建设。几万名职工省吃俭用，慷慨解囊。
1995年9月，中外合资——金隆铜业有限公司在上海举行合资签约仪式，铜陵有色、住友金属矿山株式会社等公司开始长达40年的中日合资建设、合作经营铜企业的历程，金隆铜业有限公司成为当时中国有色行业以及安徽省最大的中外合资企业。历经四年多的高强度建设，金隆工程于1997年11月8日正式投产。
在第一冶炼厂悄然退出历史舞台的同时，金隆铜业秉承老一冶人的艰苦创业、敢于创新精神，闯出了一条具有鲜明特征的“绿色冶炼”发展道路。金隆工程采用国外闪速炉先进工艺技术,总体装备立足于国内,采取进口与国产相配套的原则,历经三次深度挖潜改造，20多年的时间里，实现阴极铜年产能从10万吨到45万吨、硫酸年产能从35万吨到120万吨的高速跨越。同时，周边及厂区环境得到持续改善，资源利用效果不断提升，硫捕集率达到99.9%以上，水循环利用率稳定在96.8%以上，冶炼废渣全部综合利用。
“作为铜陵有色冶炼版块创新发展的主要试点，金隆铜业的成功探索坚定了公司发展壮大绿色冶炼的信心和决心。 ”铜陵有色集团公司党委委员、股份公司总经理蒋培进说，2009年起，铜陵有色累计投资100多亿元，启动实施铜冶炼技术升级改造项目，分期建设了“双闪”和“奥炉”项目。
在距离金隆铜业大约5公里的长江下游岸边，坐落着金冠铜业分公司，这里拥有我国铜工业最先进的绿色铜冶炼技术。偌大的厂区内，目之所及看不到一点儿烟气和灰尘。除了生产建筑，厂区内几乎被绿色覆盖，让人难以想象这里是世界上一次性建成的规模最大铜冶炼厂。
“金冠铜业是为提升铜冶炼技术水平实施的铜冶炼工艺技术升级项目，此前我们已于2007年关闭第一冶炼厂，对年产18万吨电铜的第二冶炼厂实施了永久关停。 ”金冠铜业分公司经理赵荣升介绍说，这里有“双闪”和“奥炉”两个厂区。 “双闪”是指铜冶炼工艺技术升级改造项目，采用当今世界最先进闪速熔炼、闪速吹炼工艺的铜精矿冶炼处理系统，设计规模为年产阴极铜40万吨、硫酸145万吨，同时年产黄金约6吨、白银180吨;“奥炉”项目是第二冶炼厂奥斯麦特炉熔炼工艺异地重建升级改造工程，是以处理低品位杂铜为主的短流程再生铜生产系统。
走进金冠铜业的生产车间，自动化生产线上，很少看到工人的身影。正在浇铸阳极铜板的圆盘浇铸机前，只见汩汩的红色铜水，自动被浇铸成铜块，除了开着铲车运送阳极铜板的工人外，现场看不到生产操作工。
赵荣升介绍说，这里集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼、PC电解、两转两吸、非衡态高浓度制酸、离子液高效脱硫工艺等各类成熟冶炼工艺技术于一体，阴极铜优质品率、铜冶炼总回收率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率、选矿尾渣含铜、硫捕集率等多项生产技术指标国际领先，含重金属废水零排放，冶炼废渣全部被综合利用。
“高效利用资源，是铜陵有色的企业愿景之一。 ”蒋培进说，近些年来，铜陵有色所属企业的变革一直处于进行时。随着落后铜冶炼技术的淘汰和绿色冶炼工艺的萌生，金冠铜业“打造世界铜冶炼样板工厂”的目标扎扎实实落了地。经过近70年几代人的艰苦奋斗，铜陵有色与新中国同行，持续坚持创新创造，瞄准国内外行业一流企业，高标准建设一批事关长远发展的大项目、好项目，铜冶炼水平走在世界前列。
从完全依靠自己的力量自行设计、自制设备建成新中国第一座铜冶炼厂，到一次性建成世界规模最大的铜冶炼厂，铜陵有色历经70年沧桑巨变，铜陵有色人坚守不变的是敢于争先、勇于创新的艰苦奋斗精神。这种精神，就是铜陵有色70年发展中艰难前行并屡创辉煌的内在动力。
听铜陵有色人讲那激情燃烧的岁月，说他们跨沟过坎的经历，介绍他们创造的一项项全国第一，记者真切感受到那种引领他们前行的精神力量。
“办法自己想、路子自己闯、事情自己干”“资源有限、智慧无穷”，不论遭遇什么样的困境，铜陵有色人总是凭着这股精神，不断集聚前行的力量。
荒芜上描绘蓝图，必定打下艰苦奋斗的深刻烙印。在激情燃烧的岁月，支撑奋斗的信念就是“发展新中国铜工业”。如今，铜陵有色已在发展中形成“创造成就未来”的企业价值观。 70年来，创造精神融入每一位员工的血液，成为铜陵有色人一路求新、求变最为宝贵、最具优势的传承基因。
从建国初期到党的十一届三中全会，铜陵有色从无到有、从小到大、从弱到强，建起了以矿山采选和冶炼粗炼为主要支柱及互相配套的门类比较齐全的铜工业生产系统，创造了多项共和国第一。改革开放以来，铜陵有色一直在持续促进产业链的完善和优化，从矿山、冶化、加工各产业链不断入手，打造产业循环经济圈，逐步实现由单一原料生产向全产业链循环转型。在新时代的“赶考”路上，铜陵有色正继续阔步向前，打造世界铜冠，人企共同发展，奋力实现百年强企、“铜冠”天下的梦想。
(关键字：铜水)
