UV涂料固化原理是什么?UV涂料即紫外光固化涂料,紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。
紫外光固化(UV固化)是辐射固化的一类,辐射固化是利用电磁辐射,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层,产生辐射聚合、辐射交联等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程,固化是直接在不加热的底材上进行的,体系中不含溶剂或含极少量溶剂,辐照后液膜几乎完全固化,因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系,两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使树脂固化。UV自由基固化经过以下步骤:
(1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基。
(2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
(3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应。
(4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。
产品有凝胶点(颗粒的一种)产生原因：1、储存不当2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
涂布的产品表面有滚痕(桔皮)产生原因：1、生产环境温度过低2、选择产品粘度大。3、设备涂布辊间隙过大。
解决方法：1、适当的改进工艺，进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调节辊距，使其达到适当的距离。
产品表面有气泡(或针孔)产生原因：1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。
解决方法：1、在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品表面有灰尘产生原因：1、生产设备除尘不好。2、产品被污染。
解决方法：1、生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。
产品表面粘或有油状物析出产生原因：1、紫外线照射强度不够导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。
解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在技术人员的指导下进行。以上仅供参考，需与施工条件结合调整
紫外光固化涂料的发展前景，北美及亚洲的辐射固化市场数据报告北美辐射固化协会每两年进行的行业统计显示，2019年北美的配方产品增长率估计为3.7%，2020年的增长率预计为4.6%，未来三年的年增长率为5.0%。在全球UV和EB市场，亚洲以38%占据首位，欧洲27%位居第二，北美26%略低于欧洲排名第三，其他地区占比为9%。
2019年的配方产品用量为16.5万吨，比2017年增长了8.4%。
在具体的应用产品来看，印刷包装光油以25%占据首位，但比2017年的占比(26%)有所降低;而印刷油墨则以22%位居第二，总量的增加主要是由喷墨所引领;木器涂料18%排第三，塑胶涂料则以12%排名第四，有所增加。
(关键字：涂料市场 光固化 前景)
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