今年以来，黑龙江省以工业项目建设为抓手，以能源开发、资源精深加工、装备制造换代升级等大项目建设为重点，加快发展石化和煤化工产业，积极推进老企业的提档升级工作。据了解，上半年，黑龙江省推进100个传统产业改造升级大项目，完成投资61.6亿元。更为可喜的是，黑龙江省一些石油化工企业重点的传统产业改造升级项目年内也陆续开工投产。

　　早在1988年，大庆石化公司30万吨/年乙烯建成投产后，就成为我国最早的乙烯生产企业之一。历经数次改造，企业产能达到了60万吨/年。近几年来，随着国内石化产业的迅猛发展，作为我国最早的乙烯生产企业，大庆石化公司在结构调转中显然失去了优势。

 
　　据大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程项目部负责人介绍，2007年，国家发改委同意了大庆石化建设120万吨/年乙烯改扩建工程，这一工程也成为国家化工产业调整的重要举措。该项目总投资129.51亿元，在现有60万吨/年乙烯及配套装置的基础上，建设60万吨/年乙烯、50万吨/年裂解汽油加氢等9套装置，以及相应的水、电、气等辅助和公用工程设施，共76个项目。这项工程已于6月30日实现中交，预计于9月份开工投产。

　　120万吨/年乙烯项目投产后，大庆石化公司化工经济总量增幅将达10%，企业的年营业收入有望突破300亿元。

　　大庆石化发挥优势，通过改扩建使乙烯生产能力再次达到国内领先水平，而同属于中石油的大庆炼化公司在结构调转方面也是出手不凡，正在建设30万吨/年聚丙烯二期工程项目。大庆炼化公司负责开工重任的聚丙烯厂厂长刘文武向记者介绍：“30万吨/年聚丙烯二套装置的建设，承载着炼化人的光荣和希望。装置投产后，我们将专业生产一些目前市场紧缺的高端BOPP料、纺丝料和管材料，这对于进一步优化大庆炼化高附加值聚丙烯产品结构、有效缓解高端市场主要依赖进口的局面、促进企业又好又快发展有着重要意义。”

　　据了解，30万吨/年聚丙烯二期工程是大庆炼化公司建设百万吨聚丙烯基地的重要组成部分，被列入黑龙江省300个重点产业项目之一。30万吨/年聚丙烯二套装置采用了意大利BASELL公司最新研发的气相多区段循环反应器生产工艺，可生产具有高韧性、高纯净度和高钢性的新牌号产品。该工程与一期工程相比，具有工艺更复杂、操作难度更大等特点。项目投产后，大庆炼化公司聚丙烯生产规模将达到60万吨/年的生产能力，成为中石油最大的聚丙烯生产基地。该工程总投资13.7亿元，预计可年增加销售收入30亿元，还将对拉动大庆乃至黑龙江省的经济发展具有重要意义。

　　该工程已于6月30日实现中交。截至目前，公司已经顺利完成了装置的脱油脂和关键设备内部检查任务，以及部分试压和吹扫、干燥等各项工作，为装置8月建成投产提供了有力的保障。

　　汽柴油的质量升级是炼化企业调结构、提升经济效益不可或缺的措施。在这方面，哈尔滨石化公司在汽柴油质量升级方面一直积极进行着努力。据该公司副总经理张洪滨介绍，作为国家重要的旅游城市，哈尔滨汽柴油质量的升级步伐也一直紧跟着北京、上海、广州等核心城市。哈尔滨石化公司地处哈尔滨市，是第一批启动“十一五”质量升级项目的炼化企业。目前，哈尔滨石化各项技术经济指标，特别是高标号汽油、低凝柴油等高附加值产品收率一直名列前茅。

　　“为了做好汽柴油质量的升级工作，我们公司计划建设90万吨/年汽油精制装置和2万立方米/时天然气制氢装置，同时对50万吨/年催化柴油加氢精制装置进行技术改造，‘十二五’期间保持低凝柴油产品占比在30%以上，计划2015年末，全部柴油达到国Ⅳ标准的质量要求，具备国Ⅴ标准的技术条件。” 张洪滨充满信心地说。