硅铁作为钢铁行业粗钢冶炼中的脱氧剂,是粗钢冶炼中必不可少的铁合金冶金原料;同时,金属镁的冶炼过程中也需要大量硅铁作为添加剂,使其成为硅铁需求中重要的力量。硅铁作为大众合金产品,价格走势受到生产原料等因素影响的同时,也直接影响到钢铁等终端产品价格,因此其走势备受相关市场关注。
一、价格走势
从硅铁价格走势图来看,2011年1月75#硅铁价格坚挺在7200元/吨位置,其后连续三个月下跌,最低跌至6800元/吨,于5月份中旬开始回调,6月末维持在7100元/吨左右。鉴于7月钢铁硅铁招标定价小幅上涨,硅铁市场受到有力支撑,产量进一步释放。随着产能和产量的增长,硅铁现货资源日渐充裕,进入7月后,硅铁市场开始趋弱,供过于求局面越加明显。
二、成本因素分析
表一:硅铁生产成本消耗计算表
硅铁生产原料 |
消耗量 |
市场价格计算 |
硅石 |
1850-2000kg |
80-100元/吨 |
冶炼电耗 |
8400-9000kwh/t |
0.42-0.45元/度 |
兰炭 |
1000-1100kg |
850-950元/吨 |
钢屑、氧化铁皮 |
220-230kg |
1100-1200元/吨 |
其他辅助材料:如电极糊等 |
估算 |
200-300元 |
人工费用 |
估算 |
100-150元 |
备注 |
以上价格非恒定值,仅供参考。 |
从硅铁的生产成本来看(如表一),原材料主要包括电力、硅石、半焦炭(或称兰碳)、铁屑或氧化铁皮。其中,电力消耗成本占总成本比例约70%,例如小型电炉生产1吨硅铁需要用电约10000千瓦时,大型电炉生产1吨硅铁需要用电约8500千瓦时;而硅石和煤炭是硅铁行业最初始的原料,生产硅铁需要考虑硅石资源和煤炭资源的便利性。目前西北地区电费在0.42-0.45元/度不等,个别硅铁厂家有自备电厂,但绝大多数都是使用工业用电。此外,铁路、汽油、原材料、人工费用的上涨,使得硅铁生产成本跟随上涨。
三、硅铁市场供需
1.产量
据官方统计数据显示,2011年6月国内硅铁总产量58.53万吨,环比5月份增涨12.9%;去年6月份国内硅铁总产量为42.07万吨,同比增涨39.12%。2011年1-6月份国内硅铁产量为295.3万吨,去年1-6月份硅铁产量为约262.5万吨,累计同比增涨11.1%。
从硅铁产量历史数据来看,2011年1月到6月硅铁产量一直保持增长态势。结合目前硅铁市场走势情况看,市场渐显疲态,6月报价和成交价都开始小幅回落,下游询盘与成交情况也不甚理想。
2.出口
2011年6月份国内硅铁出口量小幅回暖,共计出口6.01万吨,环比增长11.24%;1-6月份累计出口34.45万吨,累计环比增长21.17%。据海关数据显示,我国硅铁出口至日本、韩国,仍占市场重要份额。6月份出口到日本为2.54万吨,1-6月份累计出口至日本14.51万吨;6月份出口到韩国1.67万吨,1-6月份累计出口至韩国7.6万吨。
从历史数据可以看出,2011年3月份硅铁出口量为7.6万吨,接连在4月、5月出现回落,而在6月出现小幅回暖。受电力能源紧张和硅石资源匮乏的影响,近年来世界硅铁生产正逐渐转移到中国。我国一直是一个重要的硅铁出口国家,统计数据显示,日本、韩国、美国等国家对我国的硅铁出口依赖严重,日本进口硅铁多数来源于中国大陆。
从产量及出口情况来看,过去几个月中硅铁供应量连续小幅增长,尤其是进入7月,供大于求明显,硅铁价格压力增大。国内需求方面,以钢厂为首的需求端采购基本正常,钢厂库存量也相对稳定,维持在20-25天的消耗;另一需求端金属镁厂,对硅铁采购多是即采即用,整体维持稳定消耗水平。
后市预测:
近期下游商家采购意愿不强,由于受到需求的限制,现货资源日渐增多,硅铁市场动荡不断。目前硅铁正处于成本支撑与需求“打压”的尴尬境地,部分硅铁厂家期望政策因素助推市场,但实际效果仍不得而知。与此同时,近阶段欧洲采购商多处于休假待市状态,加之国际钢材市场的持续疲软,在一定程度上削减了对硅铁的需求。在外销不畅的情况下,硅铁厂家更多寄望于国内钢厂,考虑到国内硅铁供需面保持平稳,硅铁价格预计将跟随钢厂招标定价波动。
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