从2004年营业收入仅1.23亿元的起点出发，江钨控股集团怀抱为江西打造千亿元稀有金属产业平台的雄心———在扩大开放中做大总量，在狠抓项目中优化结构，在创新驱动中提高质量，经过8年奋战，发展成为国内规模最大、产业链最完整、综合实力最强的稀有金属工业集团之一。
国际金融危机的持续发酵，对全球稀有金属产业造成了残酷的打击——钴金属由最高每吨80多万元降至20万元左右；钼精矿由每吨60多万元降至15万元左右，且持续时间长达6年；电解铜则由每吨8万元降至5万元左右……
这是一次严峻的市场寒冬，也是企业在短兵相接中抢占市场、拼死争雄的关键节点。在江钨控股集团采访，记者感受到的，就是那份不畏困难、市场争雄的决心与信念。
困难中，信念依然坚强的挺立——乱云飞渡中，江钨控股集团抢抓机遇、信心不减，倾力为江西打造一个千亿稀有金属产业平台；
市场重压下，希望依然顽强地生长——咬紧牙关、追风逐浪，在市场低迷中坚持调整产品结构，努力以全球领先的尖端产品群压制对手，不断提升企业核心竞争力。
关键时刻，又见“江钨精神”，那种勇于担当、敢于攻坚的“江钨精神”！
一道睿智的考题：有了世界最好的“麦子”，怎样才能做出世界上一流的“面包”？
有世界最好的“麦子”，怎样才能做出世界上最好的“面包”？
面对复杂莫测的市场风云，江钨控股集团曾面对的，就是这样一道考题——只不过，考题里的“麦子”，是江西的钨精矿；而所谓的“面包”，是江钨赖以市场争雄的产品。
江钨控股集团找到了答案：要做世界一流的面包，必须要有世界最好的面粉，要有世界最好的面粉必须要有世界一流，制造面粉的设备和工艺！
2011年，江钨控股集团启动了“面粉”工程——实现与业内世界顶尖钨粉体材料生产企业德国世泰科公司合作，开始了3万吨钨综合冶炼加工项目建设。
据介绍，这一项目总投资6.18亿元，项目达产达标后，预计可实现年销售收入50亿元，利税5亿元。更重要的是，协议引进的钨冶炼加工技术，可以让江西最好的钨精矿生产出最好的钨粉体材料。这些粉体材料的应用，可以使中国硬质合金产品的质量有大幅度提升，产业水平飞速前进5至10年，而这段距离，恰恰是我国与世界先进水平的差距。
这次合作，掀开了中国钨工业的新纪元——业内有人评说：“这是中国钨业发展史上具里程碑意义的事件。”
有了高质量的钨粉，江钨不仅可以生产世界一流的“面包”，还可以生产出花色繁多的各类“饼干”、“糕点”。
“这次合作可以使我们在生产超细0.08um纳米级和超粗可达100um粒级的高技术含量、高质量的粉体材料上取得突破，将改变过去中国因没有特殊品质粉体材料而很难生产出高品级的数控刀片和微钻等尖端产品的局面，我们的产品附加值和市场竞争力也将会得到明显的提升，并将产生极大的产业聚集效应。”在江钨世泰科钨综合冶炼加工项目紧锣密鼓施工现场，我听出了江钨控股集团“解题”后的喜悦。
让我们来看看江钨的合作伙伴吧——德国世泰科、西班牙拉法格、意大利普罗佩茨、日本住友、日本东芝、北京矿冶研究总院、北京安泰科技、中南大学……都是在全球声名赫赫的业内巨头、科研机构。
通过合作，博采众长的江钨控股集团不断获得世界一流的工艺技术、设备、管理经验，旗下产品中，硬质合金数控涂层刀片、稀土纳米合金晶片、高性能动力储氢合金材料、紫杂铜直接加工光亮铜杆、高铁接触网产品……随便挑一个，都是具有领先技术水平的拳头产品。
与强者合作，是江钨控股集团崛起的奥秘。不过，江钨信奉的还有一点：要与强者合作，首先自己必须成为强者。
从年销售额1.23亿元起步，仅用6年时间，江钨控股集团经济规模以超常规的发展速度跨越100亿元；掌控有色金属资源储量超过300万吨，比2004年资源家底增长了近100倍。
同时拥有高科技产品群和雄厚的资源储备——今日的江钨控股集团，已成为国内规模最大、产业链最完整、综合实力最强的稀有金属工业集团之一，业界强者的地位得以迅速确立。
国际金融风暴的持续发酵中，江钨控股集团咬紧牙关、艰苦打拼，一个大稀有金属产业平台在江西初现雏形
全球化眼光、开放的心态、执著发展的信念，铸造了江钨控股集团今日的崭新格局。8年来，通过合作和自主投资，江钨控股集团累计投资36亿元，实施建设了50个项目，累计实现营业收入648.3亿元。一个涵盖钨、钼、稀土、镍钴及再生金属的大稀有金属产业平台，在江西初现雏形。
让我们来仔细端详这些千辛万苦孕育而成的“金花”吧——四氧化三钴，是高端锂离子电池的正极材料。江钨钴业公司2011年投产该生产项目。目前，该公司现有产能只有120吨/月，而客户的需求量每月超过500吨，市场潜力巨大！
硬质合金数控涂层刀片项目，其关键技术研发和产业化内容列入国家重大专项科研项目；
稀土纳米合金新材料项目，填补国内空白，应用前景广阔；
设计12万吨但实际已具16万吨生产能力的紫杂铜火法精炼直接加工高导电合金铜杆项目，成功缔造出世界最大的单条生产线，其产品主要质量指标达到国家标准和欧洲标准，年创税超过1亿元。目前，这一项目已成为中国唯一紫杂铜直接利用示范基地，独家制订的《电工用火法精炼再生铜线坯》行业标准已正式发布实施，填补国内空白，并获准成为国家科技支撑计划“废杂铜直接制杆技术开发与示范”装备国产化研究牵头单。
这些产品，一些是江钨自主研发，一些则是通过合作高位“嫁接”后消化、吸收再创新。二次创业以来，江钨控股集团坚持把推进自主创新作为转变发展方式的中心环节，致力于打造一流技术创新平台，集团技术中心晋升为国家级，成为江西省稀有稀土金属领域首家拥有国家级企业技术中心的单位。
依托科技创新，向产业链后端，价值链高端，技术链尖端应用领域延伸——“十一五”期间，江钨控股集团专利申请、授权量年均增长78%、55%，“十二五”头两年申请量连年超百件以上，实现在钨、稀土、镍钴、再生金属、装备制造五大板块均拥有核心自主知识产权的重大突破，成为全国首批获企业知识产权管理规范国家标准认证单位，国家级高新技术企业队伍不断壮大。
有一个故事，折射出江钨控股集团专注科技创新的前沿眼光——由其首家引进的废紫杂铜火法精炼直接加工高导电合金铜杆工艺，是西班牙拉法格公司和意大利普罗佩茨公司共同研发的科技成果。这一项目实施之初，一些业内人士对此表示怀疑，认为废杂铜中含有大量杂质，难以火法去除，达不到预期效果。面对质疑，业内专家被邀请到江钨新材公司现场查看和实际验证后，证实了产品的主要指标导电率完全达到100%IACS、延伸率达到37%以上。他们感慨地说：“这是个好技术、好项目，应向全国推广！”
当江西钨工业蹒跚走过百年，一个令人诧异的高新技术企业，终于开始迅速崛起。
“停下脚步，我们不用承担如此大的压力。不过，停下脚步——江西也就不会有现在这个中国唯一的大稀有金属产业平台。”江钨人的骨髓深处，涌动着传统国企神圣庄严的使命感、责任感
“停下脚步，我们不用承担如此大的压力。不过，停下脚步——江西也就不会有现在这个中国唯一的大稀有金属产业平台。”采访中，一位中层干部的开场白，让记者感到一份油然而生的凝重。
2005年，优质资产拿出去投资后，几乎从零起步的江钨控股集团，在信念的支撑下，不断创造“江钨现象”、刷新“江钨速度”，演绎“江钨奉献”，创造了“二次创业”的神话。
这是让人无法不惊叹的增长速度——以2004年为基数，到2011年，江钨控股集团营业收入由1.23亿元增加到136.23亿元，工业增加值由0.0917亿元增加到6.09亿元，总资产由14.45亿元增加到141.39亿元。
在国际金融风暴、欧债危机中逆势而上，已经过上“好日子”的江钨控股集团，有稳守安逸的充足理由。然而，江钨人选择的是继续攻坚，原由正如那位中层干部所说：“停下脚步——江西也就不会有现在这个中国唯一的大稀有金属产业平台！”在江钨人的骨髓深处，依然涌动着传统国有企业那一份神圣庄严的使命感、责任感。正是这份义无反顾，造就了江钨“二次创业“的辉煌，也决定着江钨继续迎难而上、不断跨越的发展道路。
面对产品价格下滑、市场需求减少、资金压力增大的各种不利因素，江钨控股集团仔细审视手中酝酿已久的项目，在强化制度建设的基础上，果断而理智地调整着发展的节奏和方向——既要规避投资风险、经营风险，又要咬紧牙关加快结构调整，不断培育、扩大市场竞争优势。
被专家看好、市场远景广阔的安义4万吨一期1万吨镍钴新材料项目，在前期所有工作完美收官、只待开工的情况下，被江钨控股集团踩下了刹车，项目发展方向转为强化矿产资源保障、进一步优化工艺……
规划年产2万吨储氢合金材料项目放缓了推进节奏——在形成产能2000吨的基础上，稳步扎实地向5000吨推进。
…………
放慢步调，是为了更好地前进。在江钨控股集团的发展辞典中，没有“后退”两字。2012年，成为江钨在艰难中孕育未来希望的关键之年。顶着每年几亿元的财务费用和项目投产前期的巨额投入压力，一批产业高端项目紧锣密鼓地“上马”——年产500万片数控涂层刀片生产线，当年开工、当年建成、当年投产，次年6月实现达产、达标、达效，紧接着迅速向年产1000万片推进，现已成为国内规模第二的数控涂层刀片生产企业，目前，5000万片前期预科研工作已启动。
年产1000吨稀土纳米合金晶片项目，2012年4月23日开工，10月26日即建成投产，生产出合格产品，在努力达产达标达效的同时稳步向2000吨推进。
善于在市场低迷中发现机会，在困难的经营形势下敢于抢抓机会——国际金融危机中，江钨控股集团始终审慎把握的，是产业发展“舍”与“得”这一辩证的两面。
江钨控股集团董事长、党委书记钟晓云告诉记者：“2012年，江钨打造的大稀有金属产业平台已初步形成构架。2013年，是江钨努力克服经营困难、力争重大项目带动战略见效益的一年。而到2014年，江钨将再度由‘险滩撑排’转向‘扬帆出海’，为培育和打造千亿稀有金属产业奠定坚实基础。”
(关键字：江钨 钨 钨粉 硬质合金)
