近年来，黄河公司着力打通光伏产业链，做好光伏产业链龙头产业——多晶硅项目的工作，提高产品质量，增加效益。公司着力以“02专项”为契机，提升技术水平，提高产品质量。截至9月25日，黄河新能源分公司多晶硅月产量达200.0326吨，刷新自多晶硅投产以来最高月产量纪录，也是月产量首次突破200吨大关，综合生产电耗单耗降幅达9.37%，为历史最优水平。
全力以赴，推进技术研发工作
新能源分公司在大幅提高半导体级多晶硅产品产量和品质的同时，为了满足国家“02专项”各项考核验收指标并申请项目验收。在工艺技术方面，紧紧围绕前期排查出的制约产品质量提升的七大主要因素，在对生产现状进一步排查分析的基础上，采用“走出去、请进来”的方式，通过对国内知名多晶硅企业的调研及与行业专业人士加强技术交流，拓展工作思路，对生产技术进一步消化与吸收，对质量影响因素进行科研攻关，攻克制约电子级多晶硅产能及质量的关键技术问题，使产品质量得以大幅提升。
作为国内唯一能够供应半导体级多晶硅的生产企业，在充分做好市场调研的同时，做好销售及售后服务，提升国内销售市场占有率和关注度，争取尽早打破国外企业对国内半导体多晶硅的垄断。
科技创新，提高生产运行能力
在02专项工作有力推进的大氛围中，通过科技创新，拓展管理思路，降低能耗物耗，优化生产工艺，实现安全、连续、稳定生产，进一步降低生产成本，强化市场竞争力，真正实现企业的可持续发展。
针对还原炉硅棒的沉积速率直接影响产品的产量和质量，且还原炉装置用电量在全厂用电量中占比较大(约占总用电量的60%)，经过底盘修整、钟罩抛光、还原炉防护罩、喷嘴等技术改造，缩短了与设计差距。同时将继续加大对还原炉的科技创新，通过精细化调整进料配方、精细化调整硅芯长度、还原一线增加氢气加热器等技术改造与创新，在保证产品硅棒致密度等质量参数的前提下加快硅棒沉积速率，进一步提高产量，降低还原电耗。
降本增效，提升市场竞争力
强化设备管理,实现设备的全寿命周期管理，积极推进各项节能降耗技术攻关项目。加强燃料动力和原辅材料消耗的机理性分析，摸索变动规律，掌握内在量变关系，加强能耗物耗控制；加强备品备件及消耗性材料的管理，结合库存物资，确保采购的物资满足生产需要，按照全面安排、保证重点、照顾一般的原则，实现物资计划的最优化，合理调配物资使用，降低采购成本。
持续推进“四全管理”，优化生产经营。有效利用三级经济运行分析，查找生产经营中控制的薄弱环节，制定相应的解决措施，树立全员成本意识。为02专项的顺利实施奠定坚实的基础。
(关键字：黄河公司 多晶硅)
