今年以来，西北油田工程院以推动工程技术提质增效升级为核心目标，以“降成本、调结构、补短板、削瓶颈、抓创新、稳增长”为工作主线，强化顺北油气田产建支撑，取得了良好效果。
针对顺北裂缝型储层钻井漏失量大、储层易受伤害的难题，方俊伟、何仲等人按照“堵得住、解得开”的思路，攻关出酸溶率大于90%的抗高温暂堵纤维，形成屏蔽暂堵技术。在顺北1-10H井应用，钻遇放空的情况下仅漏失290方，相比邻井顺北1-3井减少55%，且酸化后日产油达到90方/天。
针对古生界地层抗压强度高、可钻性差的难题，于洋、陈培亮、刘彪创新形成两项优快钻井技术：顺北5-5H井应用“穿夹层PDC钻头+等壁厚螺杆”工艺，仅用两趟钻完成二开作业，钻井周期较同条带平均缩短62.1%；顺北5-6井应用“混合钻头+等壁厚螺杆”工艺，单趟进尺较同条带平均提高241%。
针对经典试井解释理论不能准确解释溶洞体积、个数等关键参数的问题，徐燕东等人创新建立了基于三大守恒定律的波动-管渗耦合试井解释理论，初步形成解释软件，在顺北5井、顺北5-2井、顺北7等15口井应用，对储层的认识明显提升，为后续的增产措施提供了依据。
针对顺北断溶体欠发育储层近井漏失污染、远井连通不畅的问题，王洋等人研究出多级交替深穿透酸压技术，在顺北7井应用，测压恢显示沟通特征明显，压后日产油提升5倍。
针对顺北1号、5号条带多种介质共存、腐蚀环境苛刻的难题，朱原原等人创新选材思维，优选出纤维增强柔性复合管，耐温70℃，承压6.4兆帕，服役寿命超过15年，目前已应用18条单井管线，共计43千米。
针对常规化学法水质改性技术水处理药剂成本高、污泥量大的问题，郭靖等人攻关形成酸性污水吹脱改性技术，目前该技术已纳入顺北5号联合站施工设计。实施后预计降低污水处理系统复合碱加药量50%以上，并减少水处理系统产生污泥量40%以上。
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