截至10月5日，塔里木克深35井按照钻井设计“指导书”，顺利渡过高温、高压、盐层蠕变强等难关，用时174天便安全高效钻至7110米完钻转入完井电测，较设计周期提前54天，较邻井提前近60天，成为区块钻井提速和降本增效的样板井。
今年年初以来，塔里木油田牢固树立“优化方案就是降低成本”的理念，从源头、过程、审查等环节，严格把控方案质量，精细优化方案内容，有效控制投资成本，不断提升本质安全水平。据测算，通过优化井身结构、改造工艺、地面系统等措施，预计全年可节约成本1.35亿元。
“精益”理念从施工向设计环节延伸，即在设计的每一个环节、步骤、流程中都尽可能地使用最优的方案。加强成熟区块地质再认识及必封点精细化分析，结合完井及采油气工程需求，优化论证井身结构，从源头优化钻完井方案设计，精细钻井设计标准化模板，建立健全油气田各类方案设计及科研项目审查制度，提升设计方案的含金量。吐东2区块优化设计方案，将四开井身结构优化为三开，预计单井周期可节约50天，单井节约费用1250万元。
打开库存搞设计，修旧利废降成本。坚持工程设计与物资供应一体化，通过钻井设计变更和主动设计，综合考虑降本增效、提速、安全等因素，根据井况、工况条件，对低效、无效、闲置、废旧钻完井物资进行综合分析，利用工程软件模拟计算，开展库存套管现场应用可行性论证，在钻井设计中优先选用库存套管、套管头和悬挂器等，做好库存物资消化利用与修旧利废工作。上半年，这个公司钻完井设计中使用积压套管91吨，旧油管110吨，节约成本305万元。
技术“指导书”，成本“教科书”。根据不同类型油气藏特征，编制钻井、采油气和地面技术指导书，从方案设计层面规范井控技术、井身结构、钻井液体系、固井工艺、改造措施、完井工具、地面管线设备和油气处理工艺等，实现规范现场施工、减少重复作业和事故复杂、降本增效的目的。截至目前，塔里木油田已完成《碳酸盐岩老井重复改造技术指导书》等8项作业指导书。其中，《碳酸盐岩老井重复改造技术指导书》应用于11井次低产低效井重复改造作业中，改造有效率由2018年以前的64%提高至目前的90%，累计增油1.014万吨，累计增气1331万立方米。
注重创新性，提升含金量。在方案设计中创新实施“反向设计、正向施工”，方案一次通过率达100%，设计符合率达99%。目前，塔里木油田正在建立钻完井设计后评估机制，对单井定期开展后评估工作，持续优化方案设计结构与内容，全力提高方案设计的针对性和可操作性。
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