吉林油田CCUS效益推广应用系列技术前景可期

7月7日，经过两年艰苦攻关，吉林油田CCUS效益推广应用系列技术在黑125区块取得显著成效。黑125区块长停井和转抽井逐步自喷生产，日产油量比2020年7月技术应用前提高了3倍以上。

“近年来，针对制约CCUS效益推广面临的难题，吉林油田依托黑125区块CCUS工业化应用试验，开展集约化注气开发、模块化集中注入工艺、低成本工程配套技术、智能化注气生产管控4项关键技术研究，建立了CCUS效益推广应用模式，实现了降低成本、提高效率、精益生产3项目标。”吉林油田二氧化碳开发公司经理王峰说。

推行集约化注气开发技术，降本增效成果显著。针对单点布井占地多、钻井搬迁周期长、场地占地面积大等问题,吉林油田进一步推广小井距高效开发模式，应用五点加密井网，优化井网布局;充分利用现有钻井技术成果，开展集约化平台布井和差异化射孔，实施油藏、钻井、井筒、地面一体化设计，建成国内最大注气大平台——16口注气井平台。

创新模块化集中注入工艺技术，生产运行效率明显提高。针对地面工艺分散、工程建设费用高等问题，吉林油田依托集约化布井成果，开展地面系统一体化设计、设备集成橇装化技术研究，优化注气注水工艺管线，实现了注入单井管线气、水共用，地面工程费用大幅降低。

完善低成本新型工程配套技术系列，投资成本大幅降低。吉林油田持续优化连续油管注气工艺，完井周期缩短85%以上;优化防气举升与自喷采油技术，日常维护和作业成本降低30%;探索低成本高效防腐技术，研发新型防腐药剂，药剂成本降低40%以上，油井免修期由580天延长到900天，井筒及地面系统安全平稳运行，防腐效果显著;拓展应用气液分输工艺，实现了气驱油井平稳生产，降低了运行成本。

研究应用智能化注气生产管控技术，精益管理水平显著提升。吉林油田集成应用注气注水流量自动调节、远程管控及应急关断等工艺技术，研发管控程序，融合多平台大数据，开发智能化注气生产管控系统，提高运行效率。黑125区块二氧化碳驱注气现场实现无人值守，为后期实现一站式集中管理、大巡检模式、效益生产打下了坚实基础。

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