截至12月19日，大庆石化0号柴油出厂销售3940吨，有效供给黑龙江省内中西部地区36座加油站，实现0号柴油反季节销售增收创效。四季度以来，大庆石化公司坚持市场导向，着力生产优化、高附加值产品增产，生产-35号柴油超过21万吨，与历史同期相比增加2.4万吨，全面保障市场供应及企业效益稳定。
大庆石化首次完成“五年一修”后，把装置开工后安稳运行作为检验检修成果和管理水平的“试金石”，强化“四率”管控，持续优化生产方案及产品结构，实时测算产品效益走向，提高成品油、石蜡、石油焦等高效产品产量，充分发挥千万吨级炼能规模优势。
大庆石化紧盯市场需求及生产创效“黄金期”，灵活调整四季度生产经营策略，科学优化产品分布。成品油生产上，在炼油装置满负荷运行工况下，全力增产汽油组分，连续重整装置日加工负荷不低于3400吨;密切关注柴油组分变化，动态监控凝点、冷滤点等重要指标，-35号柴油生产装置平稳率保持在99.5%以上，产品出厂、质量抽检合格率达100%。
充分利用大庆原油供给充足的契机，把增产增销石蜡等产品指标细化到月、周、日，同时结合大负荷生产和提高石油焦产量的最佳平衡点，调整焦炭塔塔顶压力在可控范围，确保今年石油焦产量超过20万吨，有效保障炼钢工业电极材料和新能源锂电池负极材料的市场供应。
干部员工深入推进提质增效专项行动，充分发挥技术管理人员、装置专家等力量，瞄准装置满负荷运行中存在的重点难点，从小处着手深挖装置潜力，提出安稳生产、措施优化等方面“金点子”。优化蒸汽系统运行是企业节能降耗的重要手段之一，受凝结水站装置工况改变、来水参数波动等原因，炼油区多套装置产生的凝结水存在逸散情况，造成成本浪费。技术人员开展凝结水站热量回收利用项目攻关，彻底解决了水汽过度逸散问题，每小时还可回收7.2吨凝结水，降本增效显著。
寒潮袭来，黑龙江地区柴油市场需求全面转换低凝柴油，0号柴油库存迅速攀升，受铁路槽车运力不足影响，成品油出厂面临严峻挑战。大庆石化与黑龙江省销售大庆分公司、东北销售大庆分公司共同谋划，在炼油区开通0号柴油汽车提付功能，打开油品出厂新渠道。项目推进过程中，一方面，对炼油罐区至栈桥2公里的输油管线进行置换，为管线、鹤位和装车设施增加伴热保温，技术人员反复调试确认装车程序，确保新改造的DCS装车系统在线运行安全、计量精准。另一方面，积极对接油品出厂计划、落实流向，完善汽车提付工作流程，加快厂内检车、装车、封车节奏，提高车辆运行效率，实现产品快装快运。
(关键字：石油 优化 生产)
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