胜利石油工程公司西部探区喜报频传

7月22日，新疆工区再次传来捷报!由胜利石油工程公司井下作业公司承揽的庄112H井顺利完成12段压裂储层改造任务，累计泵注压裂液近20000m³，支撑剂近1500m³，液态二氧化碳1500吨，液氮近800吨，单段最大排量16m³/min，最高施工压力达到100MPa以上，创胜利西部探区水平井压裂施工累计泵注液量、加砂量最多，单段排量最大、压力最高等多项高指标新纪录，该井也是该公司自进入胜利西部压裂市场以来完成的首口多级分段水平井压裂施工。

庄112H井是部署在新疆准中探区的首口深层致密砂岩水平井，也是准中深层的第一口多级分段压裂实验水平井。

作为胜利西部探区首口多级分段压裂实验水平井，井下作业公司党委高度重视，在西部油气勘探项目部的带领下，双方坚持一体化融合发展理念，建立形成了方案设计一体化、生产协调一体化、现场管理一体化、信息共享一体化的高效运行协调机制，充分保障施工各环节高效运行。

该公司驻疆值班领导多次组织相关单位与甲方召开技术讨论会，优化施工设计方案，针对该井油层薄、储层差、低饱和度油藏的地质特点，确定采用水平井密切割分段压裂技术结合密切割组合缝网压裂工艺，以达到增大改造体积及提高单井产能的目的。同时，为确保有效补充地层能量，该井在前八段施工采用前置泵注二氧化碳工艺，后四段施工采用氮气泡沫伴注压裂工艺，进一步提高液体携砂效果。

井下作业公司西部工区管理专班、新疆项目部与压裂技术中心持续强化一体化生产运行机制，统筹协调各施工队伍，针对该井压裂施工规模大、流程多、工艺复杂等难题，全面分析可能存在安全风险点项，制定应急处置方案。同时，安排专人踏勘现场、对接情况，保证提前解决现场准备过程中的阻点难点，实现各项工序的无缝衔接和施工进度的动态管理，为顺利完成该井施工奠定坚实基础。

施工准备期间，为确保施工连续性，该公司压裂技术中心提前寻找多个取水点，并配备多台大容量水罐车24小时连续循环备水。同时，现场采用套罐组加柔性罐组的“1+1”模块化罐组组合，安排专人不间断补水，充分压缩段间等停时间，保障压裂施工用水需求。通过合理布置双向储砂设备入仓支撑剂的类型和数量，进一步提升补砂效率。

施工中，现场干部员工严格执行施工要求，积极协调工序节点，统筹工序时段，从泵注二氧化碳到主压施工再到泵送桥塞射孔，密切对接运行动态，并充分利用段间泵送桥塞时间，逐台做好设备及高低压管件的检查，有效保证施工安全高质高效运行，实现施工一次成功率100%。

从7月10日正式施工到7月22日施工结束，井下作业公司在疆干部员工克服重重困难，仅用9天时间安全高效完成该井12段压裂施工，最高施工时效1.6段/天，单井多段压裂施工周期较计划提升25%，日均施工较计划提升60%，创下该公司进入胜利西部压裂市场以来单日施工时效最快纪录。庄112H井的顺利完工，实现了井下作业公司在胜利西部探区油气勘探开发工程的又一次重大突破，为该公司今后在该工区组织实施多级分段大型压裂施工积累了宝贵经验，也为保障胜利西部探区油气勘探开发提供了重要技术支撑。

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