10月29日下午1时30分，随着最后一车电石添加到生产线上，有着66年历史的海晶化工厂在生产出最后一批PVC原料后就将全线停产。按照青岛市工业布局调整计划，海晶化工厂将整体搬迁至董家口港区。新厂区总投资54亿元，占地1000亩，分两期建设，目前正在紧张建设中。老厂区地块今后将变更为商住用地，属青岛市滨海新区规划建设的组成部分，将规划建设住宅、学校、商务中心等。
2013年10月29日对于有着66年历史的海晶化工厂来说是意义重大的一天，由于厂房搬迁，位于市北区四流南路66号的老厂区将在29日启动停产程序，并在31日全线停产。
中午，在海晶化工老厂区中央控制室里，该厂全体中层及以上管理人员聚集在一起，表情凝重。下午1点30分，海晶化工生产技术处处长于英通知调度长下达停产调度指令，调度长战仁彤马上拿起电话，通知生产线添加最后一车电石，这标志着海晶化工厂的全线停产正式启动，29日晚上，这批电石将生产出海晶化工厂的最后一批PVC原料。
记者来到电石车间，这里漫天的粉尘让人喘不过气来，工人们戴着防尘口罩驾驶铲车将最后一车电石添加到生产线上。电石取样分析员姜猛告诉记者：“搬到新厂后，生产技术工艺将全面升级，电石法因为能耗高，不环保，将被氧氯化法取代。”据他介绍，新厂房的生产工艺达到了国内一流，甚至世界一流。“不过对于新的工艺，我们都要重新学习，从前年开始，厂里就已经安排相关培训了。”姜猛说。
在停产启动仪式上，海晶化工党委书记王瑞全介绍，全线停产并不是结束，而是该厂“双线作战”的开始。“一方面要对老厂区进行资产处置、土地整理、员工分流安置等工作，另一方面，为了准备新厂区早日投产，还要尽早进行客户维护、员工培训等工作。”王瑞全说，新厂区生产工艺升级后仅需要200多名职工，因此，对现有1370名职工的分配和安置工作将是搬迁过程中的重中之重，目前，具体的职工安置办法还在研究中。
青岛海晶化工集团有限公司坐落在青岛市北部工业区，厂址四流南路66号，占地40万平方米，现有职工1370人。是一家大型氯碱企业，主要产品有聚氯乙烯、氯化聚乙烯、烧碱、液氯、盐酸等两大系列十几个品种。主要产品产能为：烧碱16万吨/年，聚氯乙烯树脂16万吨/年，氯化聚乙烯2.4万吨/年，三氯化铁1万吨/年。
海晶化工始建于1947年，至今已有66年的发展历史。建厂时是专门为青岛的纺织、印染业配套生产烧碱，当时名称为青岛第一化工厂。1999年8月，该企业由工厂制改为公司制，成立青岛海晶化工集团有限公司。改制后，生产能力大幅提高，工业总产值、销售收入 、利税等主要经济效益指标保持快速增幅。自1999年9月至2013年9月，海晶化工累计生产烧碱169.7万吨，聚氯乙烯143.2万吨，氯化聚乙烯14.1万吨，三氯化铁9.7万吨，累计完成工业总产值1584885万元，实现销售收入1622431万元，实现利税 75455万元，实现利润24612万元，连年入围青岛市百强企业、中国化工500强企业。
据了解，海晶化工将整体搬迁至董家口港区，搬迁项目总投资54亿元，占地1000亩，分两期建设。一期投资27.8亿元，将建设年产40万吨聚氯乙烯、配套30万吨烧碱的项目，预计2014年6月份建成投产，达产后年实现销售收入36亿元，利税 6.8亿元。二期投资26.2亿元，建设年产80万吨聚氯乙烯、配套60万吨烧碱项目，预计2016年投产，投产后年实现销售收入80亿元，利税15亿元。
目前，搬迁项目已签订合同217份，签订合同金额约17亿元，完成投资11.26亿元。主要技术、主要装置招投标工作已基本完成，新厂区内已开工面积约69000平方米；厂前区办公楼主体完工、维修厂房、备品备件库 、综合仓库已具备使用条件；主要设备如电解槽、氯乙烯裂解炉、蒸发设备等进口设备已到货，聚合釜等进口设备11月份也将陆续到货，其他各装置国内设备也已经开始陆续到货。在海晶化工董家口新厂区，塔吊林立，桩机声阵阵，挖掘机隆隆，灌注臂高扬，“三横两纵”五条主路宽阔平整，现场一派繁忙景象。
停产前，公司坚持生产经营、搬迁建设双线作战，今年前十个月生产经营一直正常运行，并且在外部经济环境极其不利 、氯碱行业竞争激烈的情况下，实现了盈利 。据统计，1～9月份，公司实现盈利税 961万元，实现利润387万元。停产后，管理费用、人工费用、财务费用等固定费用仍然要发生，每月约1000万元。
今年后两个月，公司生产经营基本停止，虽然产品销售可以继续进行，但收入将随着产品数量的减少逐渐减少。目前，公司的资产处置收入和实现的时间还无法预估，预计公司今年全年将会出现较大数额亏损。明年，到新装置建成试车、装置达产估计还要近1年的时间，企业仍然会发生较大数额的亏损。
海晶化工老厂区配套的热电装置包括三炉两机，即3台75吨锅炉及配套发电机组。停产前，公司锅炉烟气脱硫采取煤炭添加电石泥进行炉内脱硫与烟气用烧碱脱硫并行的方式，二氧化硫做到达标排放，月均排放二氧化硫31.6吨，月均排放氮氧化物32吨。停产后，二氧化硫、二氧化氯及氮氧化物排放降为零。
而搬迁到董家口港区后，技术工艺全面升级，生产全过程无废渣，废气全部无害化处理，废水经生态处理全部实现二次利用，实现零排放，成为名副其实的“生态化工城”。
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