近期来，针对碳化结晶质量差，工艺指标不达标，导致产量低、消耗高等实际问题，中盐吉兰泰公司制碱事业部生产管理中心组织技术人员详细查定，对碳化塔走水方式实施技术改造，成效显着。
为改变碳化塔生产状况，事业部生产管理中心技术组、调度室会同分厂技术人员通过原因分析，并着手碳化冷却系统的查定，通过对比碳化塔第六圈、第七圈、第八圈出水温度，决定用缩短碳化冷却途径的方法改善碳化结晶。首先试验撤上层水，从第六圈出水，结果碳化结晶是得到了改善，而取出液转化率有所下降，接下来改造单塔，从第七圈出水，然后对改造后的碳化塔取出液沉降时间、转化率等进行了数据测定，效果明显好转，于是陆续将五座塔全部改造从第七圈出水。通过一个多月的运行，重碱水份下降了0.70％，滤过损失下降了0.05％，轻灰汽耗下降，转化率上升，原盐单耗下降了170Kg/t，日产纯碱达到了980吨左右，较技改前日产量增加了40吨，并创最高日产量1034吨的历史纪录。
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