宁夏大荣集团是电石深加工生产氰胺产品的企业，生产用水全部依靠开采地下水。截至目前，该公司已陆续建成工业废水闭路循环再利用工程、电石炉冷却水软化处理循环系统工程、水处理中心、低温水制冷机组，不仅提高了水资源的利用率，而且满足了创新生产工艺的需要，提高了水资源的利用价值和质量。
据测算，1998年大荣还未改制组建集团公司时，销售收入是1亿元，每年的地下水开采量为280万立方米。15年后的今天，大荣集团的销售收入翻番到4亿元，而地下水的开采量仍然保持在年280万立方米的水平上，15年少开采地下水近1.5亿立方米，每年节约水资源开采费160余万元。
随着生产规模的不断扩大，大荣集团电石产品及深加工氰胺系列产品固体废渣的排放量逐年增加，制约企业的可持续发展。自1993年启动氰胺废渣再利用研究课题、与科研单位联合开发利用氰胺废渣生产环保水泥技术获得成功，至2012年底，他们已生产水泥125万吨，实现销售收入4.3亿元，吃掉各种工业废渣近70万吨，在国内同行业中率先构筑起氰胺产业的电石—氰胺—水泥的循环经济链。今年来，其水泥生产线湿改干技改完成并投入生产，水泥年产能由18万吨扩到30万吨，配套建成窑头、窑尾两台余热利用锅炉并投入生产，配套建成的烟道二氧化碳气体回收装置也投入生产。这在全国同行业尚无先例。建设回收利用水泥窑余热利用锅炉，主动关停燃煤锅炉淘汰落后产能的做法，在宁夏企业中也具有推广价值和典型示范意义。
在综合治理工业烟尘方面，大荣集团主动淘汰了20000kVA电石炉，建设经济指标更加先进的40500电石炉，设计工作现已铺开。电石和水泥生产不但产生大量烟尘，而且大量可利用的余热随烟尘排放，既污染环境又浪费资源。大荣集团建成投运的电石炉烟尘治理余热利用工程实现了烟尘治理和余热回收利用一举两得，可年生产蒸汽6万吨，年节约标准煤8500余吨，并减少3500余吨的灰尘排放回收用于水泥生产。此外，该公司将布袋除尘改造为比较先进的静电除尘设施，使粉尘排放浓度达到国家规定的排放标准，年可收尘3.2万吨用于生产水泥，年创效益200余万元。
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