“科技创新是引领发展的第一动力。”北元化工分公司聚氯乙烯二分厂始终坚持“在变革中求创新，在创新中求发展，实现安全效益最大化”的理念，在生产过程中挖潜能、找突破，通过技术改造全力提质量、决瓶颈、降成本。
精馏高沸塔改造提高PVC树脂产品质量。合成精馏高沸塔的作用是利用混合组分中物料的沸点不同，分离除去氯乙烯中的高沸物二氯乙烷。二氯乙烷高沸物是活泼的链转移剂，聚氯乙烯单体中二氯乙烷含量高，对聚氯乙烯产品质量的影响很大。聚氯乙烯二分厂聚氯乙烯树脂自生产14年来氯乙烯单体中二氯乙烷含量基本为100ppm，虽然在指标控制范围内，但仍然达不到国内先进工艺水平。分厂通过行业对标，经现场调研、讨论，科学研究，决定对精馏高沸塔进行改造。利用大检修时间，聚氯乙烯二分厂将两套旧精馏高沸塔拆除更换为一套高沸塔。改造后，氯乙烯单体中二氯乙烷含量由100ppm降为0.5ppm，达到了行业先进水平，PVC树脂产量质量明显提高，同时降低了生产成本，PVC产品热稳定性由295s-447s稳定在315s-385s;聚合度波动范围由1303-1331稳定在1310-1332;分散剂用量由84ppm降为48ppm，每年可直接节约费用10万元。
乙炔预冷器改造，解决生产瓶颈问题。乙炔预冷器是乙炔气从发生器生产出来的第一道冷却、洗涤装置，预冷器降温、洗涤效果不好会造成粗乙炔气温度高、含电石泥浆多，电石泥浆随着乙炔气带到乙炔冷却塔，使冷却塔塔盘及填料堵塞，造成发生器出口压力高、水洗系统温度高，存在安全隐患同时会导致硫酸单耗升高。现场岗位人员检修清理预冷器时通过观察，提出将乙炔预冷器喷淋水进行改造，提高预冷器冷却、洗涤效果，岗位人员自己画草图，外委加工，将乙炔预冷器加水喷淋嘴改为“金字塔”式降温溢流水盘，将加水管加至塔顶，经扁钢层溢流至下层扁钢，乙炔气由下往上走能全面被水洗涤喷淋，增加换热和洗涤面积，聚氯乙烯二分厂开始利用发生器维保机会逐台对发生器预冷器进行改造，通过改造乙炔气中夹带的电石泥浆大量被洗涤，硫酸单耗由8.7kg降至8.1kg，每月节约硫酸18.3吨，发生器压力整体压力也有所降低，消缺了安全隐患。
聚合母液水回收利用，降低水消耗。聚合装置生产过程中每天产生母液水970吨左右，每小时流量35-40m3/h，乙炔发生电石水解反应回用20m3/h，其余全部排污水处理，污水处理压力仍然较大。因此，聚氯乙烯二分厂提出回收利用母液水，增加母液水沉降装置。母液沉降装置投用，母液水从聚合干燥离心机分离后直接进入母液水沉降装置，进行沉降分离，分离出来的树脂用泵送至浆料槽回收树脂，上清液经循环水换热器冷却降温至40-50℃后，进入母液水槽，用作聚合出料喷淋打水和过滤器高压冲洗水，一方面可以降低无离子水的消耗，每天无离子水的消耗由970吨降为700吨，节约270吨，按照无离子水单价为10元计算，年节省费用为89万;另一方面可以回收一部分PVC树脂，每年回收PVC树脂70吨,实现经济效益35万，达到了减污增效的目的。
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