茂名石化新建顺丁橡胶装置一次开车成功

2月23日17点50分，茂名石化10万吨/年顺丁橡胶装置聚合投料成功，21点产出合格胶液，24日下午14点09分后处理产出合格产品，标志着新装置一次性开车成功，创造了中国石化同类装置开车的最好水平。

顺丁橡胶装置开车最为核心的是聚合岗位投料，为保证聚合投料成功、确保装置一次性开车成功，茂名石化化工分部对装置流程和开车条件进行了反反复复的确认，对投料过程进行了多次模拟。化工分部根据投料方案先后对装置所有系统进行了油运，率先实现回收系统持续稳定运行，装置凝聚系统维持热水循环，为聚合投料创造了条件。

连续两个月来，化工分部每天下午4点都会召开了顺丁橡胶装置生产准备情况对接会，对装置开车各项工作做详细分解和周密部署，安全环保、机动、生产、供应等部门全力配合橡胶车间投料开车。2月16日起，总部专家奔赴开车一线，助力装置开车，与装置职工一起解决开车难题。2月23日17点50分，随着装置开车总指挥一声令下，装置聚合岗位开始投料，茂名10万吨/年顺丁橡胶装置正式开车。24日下午14点09分，装置后处理三线成功打通流程，生产出合格的顺丁橡胶产品，标志着装置一次性开车成功。目前，装置运行情况良好，装置全体职工热情高涨为赢得下一场装置安全平稳生产的全面胜利而奋力拼搏。

据茂名石化项目经理部负责人介绍，茂名石化在现有8万吨/年橡胶装置的基础上新建一套10万吨/年顺丁橡胶装置。该项目投产后，茂名石化公司橡胶生产能力将增加一倍以上，有效为解决茂名石化丁二烯产品滞销与橡胶生产能力不足的结构性矛盾，每年可创造良好经济效益。装置投产后，茂名石化将成为华南地区最大的橡胶生产企业，将为华南地区特别是珠江三角洲地区下游企业提供充足的原材料，为该地区橡胶产业发展注入新的动力。

新橡胶装置包括催化剂配制、聚合、胶液、凝聚、后处理及包装以及凝液回收及精制单元、产品仓库、控制室等。投产后装置主要原料来自乙烯装置，主要生产BR9000等牌号产品。