兰州石化公司橡胶厂克服资源紧缺、产品价格持续低迷等困难与不利因素，坚持以效益为中心，采取“做好优化保厚利、细化管理降成本、优化公用工程降能耗、优化清理检修省费用”措施，深入挖潜增效，截至11月20日，这个厂挖潜增效5600万元。
做好优化保厚利。今年年初以来，合成橡胶生产的主要原料丁二烯资源紧缺，制约着厚利产品丁腈橡胶、丁苯橡胶的高负荷稳定生产。为解决这一突出矛盾，橡胶厂加强与兰州地区铁路运输部门的衔接，积极联系原料槽车的编组与原料的到货卸车，把有限的资源尽量向厚利产品生产倾斜，同时根据市场行情优化产品结构，限产低效产品，停产无效产品，高产厚利产品。前10个月，仅厚利丁腈橡胶产品比任务增产1395吨，增加效益695万元。
细化管理降成本。橡胶厂从细化内部管理降消耗抓起，建立现场跑、冒、滴、漏查消的四级管控体系，设立物耗、能耗、助剂消耗工序和班组管控点70多个，专门查处双耗管理“盲区”；在156个化工班组以广泛开展降消耗劳动竞赛为载体，深化班组成本核算，做到人人降消耗、班班降成本、月月算效益；狠抓对标创标，优化消耗结构，促进指标增长，通过生产装置12条降耗措施的落实，使年度基础降耗降低成本459.8万元，10万吨丁苯橡胶装置能耗降为260.3千克标油/吨，5万吨丁腈橡胶装置能耗降到454.8千克标油/吨，MTBE装置收率达到98.2%，均创装置降耗的历史最高水平。
优化公用工程降能耗。在降低公用工程消耗上，这个厂采取三条优化措施：一是优化厂内蒸汽管网流程，把不用的流程彻底切断，减少蒸汽损失。二是优化空压站运行，按照用户工艺空气使用量，减轻空压机负荷，降低电耗。三是优化循环水使用结构，对地下管网进行彻底摸排清查，消除地下管网泄漏，使公用工程损耗明显下降，节约成本438.7万元。
优化清理检修省费用。兰州石化橡胶厂把重点放在优化橡胶聚合釜清理安排上，采取优化措施，对3套装置采取每月切出一台聚合釜清理，每年安排1次系统停车清理，这样既缩短了清理工期，又使两套装置每年延长开车时间分别达26天、20天以上，全年节省清理费用140多万元。
(关键字：兰州石化 橡胶 挖潜增效)
