一次夺冠或许是奇迹，二次夺冠或许是走运，那么，乙烯装置综合能耗连续五年蝉联第一，凭借的是什么神奇的力量呢？
新年伊始，记者带着这个问题，采访了茂名石化化工分部裂解车间。年轻的80后车间主任林琪介绍，现有两套裂解装置，1#装置是全套引进美国斯通.韦伯斯特（SW）的专利技术，拥有18年历史的装置；2#裂解是中石化与LUMMUS公司合作开发的一种乙烯新技术和新流程，设备国产率达87.7%，拥有8年历史的装置。正是这两套工艺和设备不同的装置，乙烯装置综合能耗水平连续六年保持中石化集团公司同类装置最好水平，并持续领跑国内炼化行业。
“六年蝉联第一还不够，我们要成为乙烯能耗的专署代言人，要让同行业中谈到乙烯能耗，直接想到的就是茂名乙烯。”车间主任林琪在车间经济分析会上做出了铿锵有力的宣言。
功夫不负有心人。2013年，乙烯综合能耗达到527.92千克标油/吨，继续名列集团公司同类装置竞赛第一名。
拼的就是精细
年初，摆在林琪面前的是一大堆“疑难杂症”。裂解气压缩机吸入压力较高，严重影响高附产品收率的提高；各等级蒸汽参数偏离设计，压缩机透平抽凝比低于设计值；1号装置裂解炉热效率低，急冷系统热量回收率不高导致能耗上升……
怎么办？
“要想指标上新台阶，必须拿起精细管理这个最有力的武器。”林琪每逢车间指标分解会，都会重复着这样一句说了很多遍的话。
精细在于行动。裂解车间开展的“外学镇海、内学苯乙烯”活动，通过对标先进、拉高标杆，比出了不足、找出了差距，共制定出了108条精细管理的措施。车间定标、管理人员盯标、职工执标，所有工作指令都建立时间表，明确责任人和完成标准，以清单方式进行技术分析，按时间表进行检查验收，形成闭环式管理。
很快，车间成立了“节能优化小组”，围绕提升裂解炉热效率、减少公用工程用量等节能降耗措施开展技术攻关。节能小组建立了“能源基础数据台账”，每天收集数据进行纵向对比，专业主管每天、每周、每月组织工艺员、攻关员、统计员分析讨论数据变化原因，实行“不允许一个问题说不清楚”的机制，围绕“瓶颈”问题及时提出优化措施，抓紧落实，全力开展节能降耗工作。
“要把精细管理落到实处，奖罚分明是提高执行力的最好武器。”林琪经常这样告诫自己。于是，裂解车间每周对专业管理检查进行通报，实行加倍考核，并利用每周二车间调度会 “爆光”每期各专业扣分情况、各专区管理人员扣分扣款情况，通过分数“亮相”，形成精细管理的竞争氛围。
追的就是先进
在裂解车间中控室门口，一块醒目的宣传栏格外引人注目。每个月，车间都会把镇海炼化等兄弟企业的能耗指标在这里“晒”出来，让人看了一目了然，激发员工追赶先进的斗志。
“要追赶先进、保持先进，我们要对偏差大的流量表及时校对、根据废热锅炉出口温度和生产安排进行水力清焦、优化裂解深度和裂解炉运行周期的控制、加大轻质原料投用比例……”谈到裂解炉的优化操作，一向腼腆的工艺副主任陈锦丰是滔滔不绝。
陈锦丰知道，裂解炉的能耗量占装置总能耗的70%左右，因此，要保先进就要首先从炉子下手。于是，车间将每一台裂解炉升级为一套装置进行规范管理，每天工艺员收集裂解炉耗能数据进行跟踪对比，车间每周召开一次专题会，加强裂解炉日常燃料消耗监控和调整，降低裂解炉燃料气消耗。
为了实现裂解炉参数优化标准化，确保裂解炉处于最佳运行状态，车间利用离线SPYRO软件对裂解深度、运行周期、稀释比进行模拟优化，寻找最佳效益点，配合APC控制器进行操作优化，提升裂解炉能效水平，继续推进在线优化RTO的实现。2013年，裂解炉每吨乙烯耗燃料气0.435t/t，较2012年下降0.017 t/t，节省燃料费用1774.3万元。
“指标优化要实现标准化。”这是车间主任林琪经常挂在嘴边的一句话。
林琪和他的伙伴们制定了急冷系统操作标准，用来提高热量回收率；制定了负荷控制标准，降低两套装置压缩机吸入压力，提高裂解反应选择性，以富乙烯气为调节手段，优化两套装置裂解炉负荷的控制，以提高装置总体效益为目标，利用SPYRO模拟最佳负荷的控制及分配。
比的就是干劲
“班长，看着五班的一个个小红旗，我心里很不舒服，我们应该派个间谍去五班偷师学艺。”
“对呀，去年这些小红旗可都是贴在我们班的，曾经的辉煌一去不复返啊。”
“班长，你快想想办法，怎么干，我们都听你的，以现在这种情况，丢人丢到姥姥家了。”
上半年，裂解车间三班的竞赛成绩较去年相比是直线下降，看着车间外操间竞赛榜上的一个个小红旗全贴到了别的班，班员的心里急呀，这不，三班正在召开班组“诸葛亮会”。
一直沉默不语的董班长终于发话了，“成绩下降了，我们要检讨一下自己，奋起直追”
原来，今年裂解车间持续开展“查隐患、查仪表、查低老坏、纠三违”的“三查一纠”等专题竞赛，在一线职工之间形成了人人比、班班比的工作氛围，提高职工同心协力为装置节能降耗献计献策的积极性。
“我们班准备去漂流。”一班在车间二季度竞赛中，一举拿下了和谐小家和小指标竞赛两个第一，收获了5000元奖励，赶忙向接班的五班炫耀到。
“羡慕嫉妒恨啊，等着，下次去旅游的该是我们班了。”五班的班员火药味十足的发起挑战。
现在的五个班组是八仙过海各显神通，主操是越来越“小气”，调节尺度可谓是精细；外操是忙着抢东西，现场的活抢着干，巡检是瞪着眼睛，生怕把加分的机会留给别的班组。
在裂解车间编写的“凝心聚力创一流”PPT里有这样一段文字：凌勇，精细调节风门，降低裂解炉温度；陈健，精细巡检观察，让炉管隐患无处遁形；吴兆敏，精细检查管线，发现蒸汽流量表能耗流失点；柯伟均，优化切换大阀操作冷却步骤，减少冷却水浪费。
(关键字：乙烯 茂名石化)
