今年以来，齐鲁石化塑料厂以“强攻关、严控制、优切换”的三部曲质量管理，着力提高产品质量，取得良好效果。3月份，该厂高密度聚乙烯、2号高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯装置产品优等品率分别达到了100%、96.70%和99.50%，首创历史新高；高压聚乙烯产品优等品率达到了100%，再创历史新高。
强攻关，提质量。该厂2号高密度聚乙烯装置自2013年1月份建成投产后，产品质量虽逐步提高，但2013年全年产品优等品率指标并不太理想。QLLP01产品的色粒问题一直是线型低密度聚乙烯装置质量管理的“老大难”。为解决上述问题，今年初该厂成立了“产品质量专题攻关组”，每周攻关会都重点对高密度聚乙烯等产品质量情况进行总结分析，讨论确定方案予以解决。3月份，2号高密度聚乙烯装置副牌料产量较2月份减少了493吨，产品优等品率上升了9.95%，QLLP01产品优等品率也较上月上升了25.19%。
严控制，保质量。为确保QHM22F耐热聚乙烯管材专用料质量，该厂从抓催化剂配置入手，将配置程序进行细化，对配置参数进行了进一步“优化、固化”，保证配置出的每批催化剂质量优良。同时中试装置积极进行催化剂性能评价，确认满足质量要求后再供高密度聚乙烯装置生产QHM22F使用，为产品质量稳定奠定了基础。3月份共生产QHM22F产品6576.9吨，优等品率达100%，为市场和客户提供了更优的产品。高压聚乙烯产品效益一直较好，为保证产品质量，该车间建立了《产品内控质量指标管理办法》，对中控指标控制、分析检验和日常管理都做出了明确规定，并严格执行。多年来，产品质量逐步提升，优等品率基本保持在99%以上。
优切换，稳质量。今年以来面对严峻市场形势和效益压力，该厂以市场效益为导向组织生产，“哪个产品效益好，就多产哪个产品”，由此也带来了产品生产切换频次增加等问题。五套聚合装置每月都要生产20个牌号，切换次数多达30次左右。为解决切换过程的产品质量难题，该厂多次召开专题会，就现有牌号的切换生产顺序进行不断优化，遵循“对产品质量影响最小、过渡料产量相对较少”的主要原则，最终绘制出了各聚合装置产品牌号切换控制流程图，确定了每次切换的过渡料控制数量，作为日常排产和生产的依据，并严格执行和考核。3月份，各装置均杜绝了因牌号切换顺序不当造成的产品质量异常波动，有效减少了过渡料产量同时，多产了质量优良的正品料。
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