5月29日，三星旗下的第一毛织在中国广东省东莞市举办了东莞三星工程塑料有限公司(DSEP)工厂竣工仪式。东莞市市长袁宝成、大朗镇党委书记胡浩举、第一毛织赵南成社长，三星大中华区总裁张元基等200多名来宾，参加了竣工仪式。
第一毛织赵南成社长介绍说，第一毛织恺美科材料在中国东莞市所设立的工厂，生产的是高附加值工程塑料(engineering plastic， EP)，竣工后即将开始量产。
第一毛织在东莞的工厂占地面积约2万2千平方米，拥有4个生产线，年生产量将达到2万7千吨。生产的工程塑料(engineering plastic)适用于汽车内外装饰、手机、移动设备、电视机、家电产品等领域，属于高附加值合成树脂，广泛运用于中国快速发展的IT、汽车等领域。
覆盖中国的供应体系
根据世界著名化学咨询公司美国化学市场联合公司(CMAI)的分析显示，在合成树脂方面，中国市场的需求将以每年20%的速度增长，需求从2014年的560万吨增长至2018年的680万吨。
随着第一毛织华南地区生产基地——东莞工厂的竣工，第一毛织面向中国全区域的实时供应体系构建完成。第一毛织于2006年在中国上海成立销售公司，2010年又在天津建立年生产量为2.4万吨的EP工厂，构建了以中国华东地区为中心的生产基地。2012年，在韩国丽水的聚碳酸酯(Polycarbonate， PC2)工厂竣工后，聚碳酸酯的年生产量达到了24万吨。至此，第一毛织组建了韩国丽水、中国天津和东莞生产体系，形成了覆盖全中国的供应体系。
第一毛织赵南成社长表示：“随着东莞工厂的竣工，在跨国公司生产基地密集的华南地区实现了实时供货体系。通过专业化的技术支持和清晰的潮流指引，全力以赴扩大以客户为导向的市场。”
通过在中国构建以区域划分的短距离交货供应体系，并生产用于手机、电视机、汽车专用的高附加值产品，将利于第一毛织竞争力的提高。
拓展国际市场
除了中国外，第一毛织也在其他国家建立了生产基地。2005年，第一毛织在墨西哥蒂华纳地区建立美洲生产基地;2011年，在匈牙利的工程塑料 (EP) 工厂竣工。第一毛织在美国、德国、中国等地都设立了销售公司，并在世界各地建立了本地化的事业体系。
除了建立生产基地外，第一毛织还通过参加每年召开的亚洲最大规模橡塑展(ChinaPlas)，德国FAKUMA等展览会，大打营销牌，积极扩展中国等国际市场。
去年4月，第一毛织参加了在中国上海召开的国际橡塑展，展出了用于汽车、LED、移动设备等高附加值合成树脂，并为顾客定制解决方案。在汽车材料领域，第一毛织展出了用于汽车的工程塑料全系产品，吸引了参观者眼球。汽车轻量化是现今的一大趋势，金属替代材料逐渐受到关注，针对这一趋势，第一毛织开发了用于汽车内外、照明、引擎盖等各种材料，并展出了其全系产品。
进军多种事业领域
第一毛织正在努力将自己打造成为综合性的解决方案材料企业。1988年，第一毛织的化学研究院竣工，开始开拓塑料市场，并通过不断的创新，成为世界级化学领域的专门企业。1989年韩国丽水工厂的ABS、PS工厂竣工，1992年进军建材人造大理石市场， 还进入高附加值的合成树脂工程塑料(EP)市场，夯实了事业基础。
通过进军多种事业领域，确保了第一毛织化学事业部的竞争力。在2008年聚碳酸酯(PC) 第一工厂竣工后， 2012年紧接着完成了两个工厂的建设，生产高附加值的工程塑料，在塑料素材领域一跃成为领头羊。 同时，还积极开拓车辆素材等新事业领域， 确保竞争力的不断提升。
2013年，第一毛织全年的销售额为4.4111万亿韩币(约270亿人民币)，其中第一毛织恺美科材料的销售额就达到了2.7989万亿韩币(约180亿人民币)。尽管第一毛织恺美科材料在去年第四季度因为远期市场的需求下降，造成了销量的下滑，但经过今年第一季度努力，包括削减成本以及加大高附加值产品的生产比重，成功实现了盈利。
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