近日，燕山石化化工一厂积极开拓思路，改进裂解炉日常检维修措施，显著提升了检修后裂解炉的热效率，延长了裂解炉的运行周期。
对裂解炉运行质量影响最大的问题，是炉衬里脱落。如果炉衬里脱落，炉顶板、炉壁等部位对炉子内的高温将没有任何防护，不仅炉内的热量直接从这些衬里脱落的地方散失，造成热能浪费，还有可能把炉顶板等设备烧穿，引发更大的事故。
化工一厂经过认真分析，找到了炉衬里脱落的原因。原来裂解炉废热锅炉在高压水清洗过程中，有部分水进入辐射段炉箱内将炉衬里浸湿，而炉衬里一旦浸湿，就会像吸了水的海绵，在重力影响下脱落，或是在裂解炉烘炉升温过程中，受到火焰的炙烤和上升热气流的巨大冲击而脱落。
针对这一原因，该厂利用1号炉切换检修时机，尝试着采取了两种新方法应对。第一种方法是在清洗废热锅炉时，用帆布把下封头流出的高压水全部收集起来，然后用胶管把这股水导入清焦池中，有效避免了水进入炉膛内，大大降低了炉衬里受损的风险，同时还能有效回收水资源，避免污水外排；另一种方法是清理了全部的24个火盆箱。这项工作以往都是在大检修中完成，但由于裂解炉炉膛内是负压，很多空气中的杂物都会被吸入到火盆箱内，而且随着裂解炉运行时间延长，炉内的很多杂质也都积存在火盆箱里，使火盆箱内空气流动性变差，进风量减少，进而影响裂解炉的燃烧效果。使用这种增加火盆箱日常清理次数的方法，有效提高了裂解炉运行水平。
据悉，1号炉投产后的热效率提高了0.12个百分点，化工一厂计划将此方法陆续应用到全部裂解炉中，将对提升裂解炉的整体热效率起到明显的促进作用。
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