扬子石化烯烃厂在装置大修后，迅速形成高负荷生产模式，通过持续开展全流程优化，抢抓市场机遇，稳产高产优产，多拿当期效益。
当前，烯烃片区产品市场价格处于高位且坚挺，乙烯产量直接关系公司效益。烯烃厂抢抓市场机遇，自9月2日1套乙烯装置开车一次成功后，迅速形成了高负荷运行模式，1套乙烯大机组等关键设备经过检修，性能好转，蒸汽等能源消耗明显下降，1套乙烯副冷箱通过量提高，装置运营水平提升，为稳产高产优产打下良好基础。该厂针对乙烯原料品质不佳、组份波动较大等不利因素，运用乙烯装置裂解原料优化模型，做好原料品质和结构的跟踪分析，加强与有关部门的沟通协调，优化原料配置，并在芳烃重装装置300#开车后，及时引入该股干气，为乙烯装置的高负荷、高产出创造条件。在紧锣密鼓地进行老区4号裂解炉原料适应性改造的同时，该厂对所有裂解炉的运行状况进行全面评估，运用裂解炉效能排序模型、裂解炉操作优化模型，科学制定下一阶段各台裂解炉检修、切换、烧焦等计划，确保各环节实施过程中装置保持高负荷。同时，烯烃厂在全流程优化工作中，不断优化装置运行，投用好先进控制，收窄关键参数的控制范围，精心操作，严密监控，减少损失，确保投入产出效益最大化。例如，乙烯车间将乙烯精馏塔塔釜损失率的控制值由原设计的0至5%，收窄到0至3%，并将该塔的产品损失率纳入大轮班劳动竞赛考核范畴，控制值在1%以内的有奖，超过3%的重罚，有效引导岗位员工关注装置优化运行，想法设法减少产品损失。目前，乙烯装置的裂解气量达到了24万标立以上，创历史最高纪录。
烯烃厂延续大修期间开展的“查隐患，扛红旗”活动，要求各车间保持该活动为装置大修后开车一次成功创造有利条件的良好势头，对照集团公司安全生产大检查的相关要求，发动全体员工彻底排查现场隐患，及时发现，有效整改，举一反三。其中，乙烯车间已完成管网隐患排查1669条，查出隐患366项，已全部得到彻底整治，为装置的高负荷安稳运行提供了有力支撑。
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