今年，受全球经济形势下行、下游需求萎缩的影响，石化市场部分产品价格出现大幅下挫的不利局面。面对严峻的市场形势和巨大的降本增效压力，抚顺石化公司瞄准市场“风向标”，采用效益“导航仪”，全力调整产品结构，增产高价值产品，追求效益最大化，走活品种、质量、成本、效益“一盘棋”。
高库存状态曾一度困扰抚顺石化的生产。为破解这一困境，抚顺石化紧跟市场变化，及时调整产品结构，增产增效。从二季度开始，公司生产管理、经营计划、安全环保、财务和市场营销等主要生产经营部门就实行联合办公，并每周召开生产形势分析会，每月召开经济活动分析会，密切跟踪成品油和化工产品市场变化，及时对产品结构做出调整，优化生产方案，优化资源配置，统筹安排生产，实现效益最大化。
随着国内腈纶市场的升温，作为腈纶主要生产原料的丙烯腈价格不断攀升，9月份达到每吨1.48万元左右，抚顺石化经过成本核算，生产丙烯腈产品边际效益平均为1800元/吨，10月份最高达到2800元/吨，成为抚顺石化最挣钱的产品，于是抚顺石化调整生产方案，优化资源配置，让丙烯腈装置开满开足，使装置生产负荷提高到85%以上。今年年初以来，抚顺石化已生产丙烯腈5.9778万吨，同比减亏增效1.19亿元。
10月份，针对市场上柴油价格上涨，汽油价格不断下降，特别是93号汽油需求急剧下降的特点，抚顺石化及时调整生产方案，连续降低月度柴汽比。同时，通过优化调整加氢裂化装置，降低石脑油收率，增加煤油的收率，再将煤油调和成柴油，10月份共生产柴油24.23万吨，完成月计划的124.28%，增效5400万元。针对97号汽油价格相对较好的有利时机，抚顺石化及时调整高标号汽油组分调和比例，97号汽油达到4.11万吨，为月度计划的102.7%，增效2100万元。
为开拓新的效益增长点，抚顺石化通过开发新产品以及加大品种结构调整力度，实现挖潜增效。通过开发PE-RT管材辛烯-1共聚聚乙烯树脂专用料DP800获得成功，应用于地暖管材领域，填补了国内空白，与下游用户武汉金牛管业有限公司签订了合作框架协议。前10个月，抚顺石化共生产DP800产品2876吨，增效290万元。同时，抚顺石化还相继进行耐热聚乙烯专用料、高刚性薄壁注塑专用料、塑改型氯化聚乙烯专用树脂等6种8个牌号新产品的研究和试生产，前10个月共生产新产品9.48万吨，增效3812万元。
前10个月，抚顺石化通过多管齐下，生产成品油376.71万吨，化工商品总量252.55万吨，分别完成计划进度的103%、105%，90%以上的生产技术指标持续好转，同比减亏增效22.13亿元，成为集团公司炼化板块减亏幅度最大的企业。
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