今年以来，长炼10万吨聚丙烯进一步提高生产管理工作质量，完善全面生产管理机制，通过抓好体系建设、专业管理、日常监督和绩效管理四个环节，全面推进生产运行过程精细化管理，保证了生产过程的“安、稳、长、满、优”，2015年一季度，生产聚丙烯3.65万吨，实行销售收入2.52亿元，为顺利完成年度任务目标奠定了基础。
体系建设，确保管理标准化、规范化。长炼10万吨聚丙烯装置所在在化工作业部加强质量管理体系内部审核，提出了11项一般不合格项和15个观察项。及时发现了问题，提出改进措施，顺利通过ISO9000审核，并得到了外审专家高度评价。深化了ERP系统规范化运行；做好了IP21实时数据库、LIMS、值班交接班等系统的应用。
专业管理，强化过程控制。化工作业部严肃工艺纪律和生产纪律，严格执行生产管理制度，加强生产作业的组织与协调，不断规范各项生产操作，修订完善了经济责任制688项内容，做到对生产、设备、安全、承包商等全方面、全过程覆盖，努力提高精细化生产程度，05年聚丙烯装置产量月月超过万吨，再创装置产量新高。
现场管理，实行常态化。长炼10万吨聚丙烯装置全面推行“5S”现场管理，实行“日常专业检查”和“集中综合检查”相结合。专业技术管理人员每月至少完成一项考核，主管人员至少完成两项考核的硬指标，增加对“日常专业检查”检查频度，加大考核力度，固化月底及节前的“集中综合检查”。
绩效管理激发活力。化工作业部将总体目标分解为19项指标，下达到8个主管部门，细化为51项措施作为各部门的考核指标。实现了绩效指标逐层分解、压力逐级传递的目的。同时根据生产实际情况制定了4项小指标竞赛，并设立“确保目标”、“提升目标”、“奋斗目标”三个台阶，实行分档考核，依次加大奖励力度，每月落实考核，各部门明确了改进的方向，促进作业部各项业绩上新台阶。
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