目前国内聚丙烯装置产能多少?不同原料来源的装置在生产工艺、原料供应等方面，有哪些特点?一组大数据告诉你!
截止到2017年，中国聚丙烯装置产能2147万吨，其中油制聚丙烯装置产能在1246万吨，占总产能的58.03%。MTO/CTO聚丙烯装置产能在671万吨，占总产能的31.25%。PDH聚丙烯装置产能在230万吨，占总产能的10.71%。
华东地区油制聚丙烯装置宁波台塑、徐州海天丙烯需要外采，涉及产能在65万吨/年，其余装置均上下游一体。山东地区聚丙烯装置多数上下游一体，东方宏业为丙烯外采，涉及产能在30万吨/年。华南、华北、华中、西北地区的油制聚丙烯装置均为上下游一体装置。西南地区的云天化丙烯外采，涉及产能在16万吨/年。东北地区的大庆炼化丙烯部分外采。
生产工艺方面，油制聚丙烯装置以环管法、气相法生产为主，国产技术、进口技术均有，各大区没有明显癖好。其中，在中国影响力较大的几套装置，如独山子石化、茂名石化、大庆炼化、燕山石化、中韩石化、福建联合等装置，多数生产线的生产工艺为Lyondell Basell公司Spheripol工艺，说明早期投产的聚丙烯装置，生产企业对该技术较为认可。但是后期投产及扩建的福建联合、中韩石化这类合资企业，生产工艺为国产环管法和进口工艺相结合的操作。
CTO和MTO的装置，主要集中在西北地区，主要由于西北地区煤炭资源储藏丰富，煤炭原料来源方便。MTO装置在甲醇采购方面，也利于采购。多数聚丙烯装置均有配套的上游装置，为煤炭到甲醇，甲醇到聚丙烯，生产工艺多样，包含Dow公司的Unipol工艺、Innovene气相法、国产二代环管法等。但神华榆林、中煤蒙大目前是甲醇外采，生产工艺也均为Dow公司的Unipol工艺。
PDH聚丙烯装置投产，主要集中在沿海一带，华东和华南地区为主要供应基地。主要由于，丙烷需要进口，装置投产在沿海地区，原料采购较为方便。绍兴三圆、东华能源、宁波福基装置上下游一体，福建中景、福建中江目前是丙烯外采，丙烷脱氢装置正在投产，尚未使用。河北海伟是丙烯部分外采，主要由于丙烷脱氢装置生产不稳定，原料来源不足时，丙烯外采。生产工艺方面，6套PDH聚丙烯装置中，有4套使用了国产环管法工艺，东华能源PDH聚丙烯装置使用了Unipol工艺，宁波福基使用了UOPC3Oleflex工艺。
2018年有望投产的聚丙烯装置，中海油惠州采用Basell公司Spheripolll双环管反应器，中安联合采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术，青海大美采用Dow公司的Unipol工艺，众多工艺不分高下，企业各有所爱。
(关键字：聚丙烯)
