连日来，炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目设备、钢结构、工艺管道等专业施工全面进入高峰阶段。面对紧张的施工工期及严峻的安全管控形势，十建中化泉州项目部不断在技术创新方面求突破，在工效提升上做功课，整个乙烯项目建设呈现出安全、优质、高效地施工态势。
自乙烯项目开工以来，项目部先后将管道自动焊、二维码软件仓储材料管理、设备模块化、五轴数控等离子切割作为技术创新工作的突破点。针对乙烯装置高达120多万吋径的工艺管道焊接量，项目部科学策划，周密部署，在调集管工、焊工等专业施工力量的同时，将16套自动焊系统运抵施工现场。据测算，在整个乙烯项目建设期间，需要自动焊系统进行施工的比例会占到所有工艺管道焊接总量的40%以上。工艺管道自动焊技术的推广应用，将有效提升项目建设工效。
面对乙烯项目繁重的物资保供任务，项目部全面推行二维码软件仓储材料管理系统。项目部物资供应部门同软件公司密切配合，根据乙烯装置施工材料特点，提前组织物资保供人员进行二维码软件应用培训，并及时将其用到材料的出入库工作中，为迅速、便捷、准确的将材料发放到施工现场打下了坚实基础。
目前，项目部的模块化施工已全面展开，乙烯装置中已顺利完成吊装的大型塔器设备模块化施工率达到了100%。同时，该项目五轴数控应用、管道预制闭环管理等技术创新工作正在有条不紊地进行，这一系列创新创效措施将有效提升乙烯装置的施工工效，为顺利完成各项施工节点提供了强有力支撑。
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