茂名石化聚丙烯装置能效指标领跑广东

近期，在广东省工业和信息化厅公布了行业能效领跑者企业名单及主要产品能效指标，茂名石化聚丙烯装置能效指标领跑广东。10月14日，在第19届中国(浙江)塑料交易会上，茂名石化高透明抗冲聚丙烯新产品MT16，以其在医用输注耗材领域上的性能优越，得到了一批客户群体的关注。

今年以来，茂名石化聚焦提质增效升级，深挖聚丙烯装置增效潜力，不断优化产品结构，全力增产价高利厚产品。前十个月，聚丙烯新产品产量达17.55万吨，完成年度计划的119.38%。截至11月21日，聚丙烯产品产量达62.26万吨，其中新产品产量达50.11万吨，占比达83.16%。

开发高端新产品提升市场竞争力

“目前，华南地区汽车改性原料市场发达，对中融指超高抗冲聚丙烯产品的需求量较大，其中车用等改性塑料行业对此类牌号整体需求超过20万吨/年。”化工分部技术质量处副处长邓志浩介绍说。

11月12日，邓志浩坐镇聚丙烯车间中控室，带领车间技术人员通过攻关改良现有设备汽蒸脱挥系统，优化调整参和添加剂配比，在1号聚丙烯装置成功试产出1000吨低VOC环保汽用抗冲聚丙烯新产品PPB-MN09。

“PPB-MN09新产品成功消除了聚丙烯低温脆性在汽车用品上的制约，达到了市场对抗冲聚丙烯产品环保、高刚、高韧的特性要求。”研究院聚丙烯领域科研人员柯君豪，十分看好该产品的经济效益。在他的市场调研中，抗冲聚丙烯是聚丙烯大批量商业化产品家族中发展快、附加值高、产量大的品种。但由于社会对环保的的要求越来越高，汽车内饰封闭环境，家电、家居饰品也多在封闭场合使用，符合环保要求的抗冲产品才能在市场中更具优势。

邓志浩从行业结构进行了分析，他发现当前化工市场竞争已呈白热化，想要抓住市场主导权必须加快转型升级发展步伐，科学部署、大力转型、深度优化、全力发挥现有存量，试产出“人无我有，人有我精”的高端产品。对此，他紧盯市场“蛋糕”，密切联系研究院科研人员，组织车间生产骨干大力研发、试产市场紧缺的新产品。

今年以来，邓志浩带领团队成功试产出了一步法挤吹瓶用抗冲透明聚丙烯PPB-MT02、中熔指透明聚丙烯PPR-MT08等7个聚丙烯新产品，进一步增强了公司市场竞争力。

克服瓶颈问题挖掘装置能力

11月12日，1号聚丙烯装置在生产新产品PPH-MG22过程中，由于该产品融指高，导致反应器易结块，装置始终保持低产。了解情况后，聚丙烯车间工艺主任湛贞重新对气相单元运行条件进行优化，使PPH-MG22产量提升了4.2t/h，装置负荷稳步提升28%。

四季度以来，茂名石化继续以“提产量，创效益”为目标，围绕3套聚丙烯装置展开技术攻关，消除生产瓶颈。化工分部技术、生产专业对常用36个牌号分别制定最低负荷生产要求，并重新对3号聚丙烯装置反应器参数进行优化，克服了反应器易结块，旋阀下料不畅等瓶颈问题，10月份3号装置负荷同比提高35.2%，创单月历史新高。他们还针对2号聚丙烯装置反应器撤热能力差，产量无法提升的问题，新增一台换热器协助反应器撤热，使装置在生产均聚牌号时，负荷同比提高12%。

聚丙烯车间积极组织排查“动设备、电气、仪表、腐蚀以及误操作”等影响装置非计划停工的因素，通过工艺专业针对催化剂系统、设备专业针对关键设备进行了重点监控，做到专业人员重兵把守。车间专业人员每天检查，从而带动班组人员关注重点和异常，及时发现问题并采取措施，避免了生产波动和非计划停工，保持装置长周期安稳运行。

增产高价产品挖掘市场潜力

“ 10月份三元共聚产品负荷提同比提高35.2%，创单月历史新高，完成第四季度计划产量的73%。”11月5日8时，聚丙烯车间主任李容波在交接班时开心地说。

三元共聚产品可是50多种聚丙烯产品中身价最高的“明星”，目前，茂名石化三元共聚树脂产品性能优异，已逐步取代同类进口产品，深受市场欢迎。但因生产工艺复杂，该产品在生产期间易造成装置波动，一直以来3号聚丙烯装置只能保持低产量生产。

针对此问题，茂名石化组织科研力量，在稳产的基础上，不断优化生产方案，通过更换不同催化剂、改性剂等方法，进一步提高生产负荷。新产品开发小组展开可行性分析会，从工艺流程到设备运行，以及生产安全性方面，一一进行讨论，重新制定生产方案。

他们从装置反应器工艺流程、运行条件、运行参数、工艺控制指标全面进行优化，在生产期间，严格要求聚合工段主操密切跟踪调节各项参数，避免反应器出现结块、旋阀卡料等情况，安排造粒工段主操时刻监控挤压机运行状况。

“对于反应器优化后的首次运行，既要提升装置负荷，又要确保装置运行平稳。”李容波不敢有一丝松懈。

四季度以来，三元共聚聚丙烯产品负荷大幅提升，前10个月，三元共聚产品累计产量达2.05万吨，产量同比翻倍增长，提前完成全年生产任务。

(关键字：茂名石化 聚丙烯)