CPM智能化“管家”提升资产回报率
5月23日，在ABB主办的“2013年自动化世界”制浆造纸技术讲座会场，来自芬兰的ABB专家向与会者介绍了“ABB协同生产管理系统在制浆造纸行业的应用”。
据介绍，CPM系统是由多个软件模块集合而成，其中生产计划系统具有订单排产和分切优化功能，通过优化纸机产能，减少浪费和库存，来降低生产成本，同时确保按时供货。生产管理系统负责从浆包或大母卷的注册记录到最终产品的运输，涵盖了纸厂所有的日常运营。该系统能应对复杂的生产过程，避免超产或欠产，并通过削减原料和成品库存，来降低运营成本。质量管理系统为实验室工作和客户服务提供了全方位的质量管理控制工具，具有降低质量管理成本功效。能源管理系统在提升能源效率的同时，降低能源成本。
ABB将这些分系统整合在CPM平台上，使其局部和整体效能均能发挥出来，通过改进生产计划、管理和对客户的服务，来降低成本，提高利润率，最终实现提高资产回报率。
百余家集团化纸企用上CPM
CPM全面整合造纸集团从车间到集团最高管理层的管理系统。这使纸企缩短了“从订单到获得货款”的时间，并提高工厂吞吐量，减少库存，优化维护工作，从而获得更多利润。目前，多达百余家的集团化纸企已经使用CPM系统。
Pratt实业(美国)有限公司是世界领先的再生纸与包装材料生产商。为提高生产效率和统一全球业务，Pratt向ABB购买了CPM系统。该系统可以对Pratt下属的位于美国和澳大利亚的多家纸厂进行管理控制。CPM系统可准确地计算出方方面面的效能数据，从而帮助Pratt决策层有效利用ABB的高级排产法，优化分切和运输，优化能源使用和产品供应;优化整合全球资源，实现跨区共享资源和成功经验。
Pratt公司高级IT总监说：“ABB全面集成的CPM系统满足了Pratt公司个性化运营的需要，极大地促进了Pratt可持续发展。”
在中国纸业，行业领头企业晨鸣纸业集团股份有限公司首先使用了ABB的CPM。CPM全面实现了晨鸣寿光本部二厂到六厂的集中计划排产和分切优化，包括新建生活用纸和80万吨/年铜版纸项目的生产和管理，同时在集团层面实现了数据整合，统一纳入了决策支持平台。通过CPM系统，晨鸣集团中央管理层可以掌握所有工厂层面的DCS、QCS、生产和库存等数据，通过改进生产计划和管理来降低成本和提高生产效率，最终实现利润率的提高。
CPM在中国市场发展空间大
在“过程自动化行业论坛”上，中国轻工集团副总经理曹振雷针对“能源增效”主题分析说，过去的十多年，中国纸业发生了脱胎换骨式的变化。在这期间ABB等跨国公司向行业提供了大量世界先进的技术设备，为行业做出了卓越贡献。“十一五”期间，中国造纸工业生产1吨纸浆平均消耗标准煤，从2005年的550公斤下降到2010年的450公斤;生产1吨纸或纸板消耗标准煤从830公斤下降到680公斤。国家发改委在“十二五”期间对纸业提出进一步降低综合能耗的指标，其中生产1吨纸或纸板从2010年的消耗680公斤标准煤下降到2015年的530公斤，下降20%以上。国家发改委还要求中国纸业到2015年现代化程度要达到世界领先水平。
曹振雷认为，要实现上述目标，第一要继续淘汰落后产能;第二要利用新技术提升纸业;第三要充分利用新技术把废弃物变成能源，来提高整个行业的能源效率。
专家分析，随着中国淘汰落后制浆造纸产能的不断深入，一些不够规模的企业和落后技术设备将被淘汰，集团化企业在提高能源使用效率方面要保持竞争力必须进一步提高技术装备水平，像CPM这样的、适合集团化企业使用的世界先进的技术将具有很大发展空间。
ABB全方位本土化服务跟上
在制浆造纸技术讲座会场，记者获悉，ABB不仅能向中国用户提供DCS、QCS、传动控制系统和电气设备，还能为用户提供量身定制的现场服务、备件管理、技能培训、远程服务和年度服务等服务项目，帮助客户优化或升级系统，提高生产效率，节能降耗，降低生产成本。目前，在中国纸业，已经有200多家制浆造纸厂常年接受ABB的服务。ABB的全方位本土化服务为中国客户使用CPM等大型、先进技术提供了保障。这也是ABB立足中国市场的根本。
(关键字：纸 CPM 提高 资产)
