原材料成本上涨、人民币升值、新媒体冲击、环保支出增大，当前，我国纸业出现30多年从未有过的新局面，全国机制纸和板纸产业同比接近“零增长”。
逆流而上，山东华泰集团却通过加快产业转型升级，走绿色多元发展之路，成功探索出一条企业发展与社会进步、环境保护相协调的可持续发展道路。
“在这场没有硝烟的战斗中，华泰集团制胜的法宝就是‘转方式、调结构’。”华泰集团董事长李建华表示。
造纸、化工、物流，走绿色多元发展之路
产能过剩，华泰果断停产落后产品，先后淘汰了价值30多亿元的15条高耗能纸浆生产线和9台热电机组。
开拓局面，“十五”以来，华泰先后投资100多亿元，从德国福伊特公司引进4条高档新闻纸生产线，其中45万吨是当今世界上最先进的新闻纸机，整个工艺流程实现了水的全封闭循环利用，吨纸仅耗水8方，不到传统纸机的1/10，并且全部使用进口木浆和废旧报纸作为原料。“我们的产品不仅一举改写了我国高档新闻纸全部依赖进口的历史，而且还远销60多个国家和地区。”李建华说。
此外，华泰以客户需求为中心，2013年开发出票据原纸、CNG出口专用纸、香型新闻纸、高白(本白)双胶纸等新产品，仅新产品研发一项全年累计创效近2000万元。
华泰还积极向造纸业的上游化工产业延伸，并与世界化工巨头比利时苏威集团合资建设高端电子级、食品级双氧水项目，生产技术填补国内空白。
拉长产业链条，华泰正积极向上游原盐开采、下游产品深加工发展，加快上游资源开发和下游新产品生产进程。目前，华泰已建成75万吨离子膜烧碱、34万吨双氧水的生产规模。正在建设的8万吨环氧丙烷、10万吨苯胺、4万吨三氯乙烯、32万吨甲烷氯化物等项目，将陆续在今明两年建成投产。
造纸、化工之外，华泰还大力发展现代物流。李建华介绍，公司“十二五”之后物流园区年吞吐量可以达到600万吨。
由“黑”变“绿”，环保指标超过发达国家水平
由于用了更好的设备和更先进的技术工艺，化工企业由“黑”变“绿”。华泰的不少环保指标超过了发达国家水平。在华泰，新闻纸生产可以做到100%废纸回收，铜版纸生产100%采用进口木浆。华泰先后投资25亿元用于环保治理，引进国际先进的水处理系统、烟气除尘脱硫设备，并建成了亚洲最大的水处理厂，70%以上的水实现了循环利用。
只有落后的技术，没有废弃的资源。热电粉煤灰以前是废弃物，华泰现在每年可消化利用工业废渣粉煤灰16万吨，脱硫石膏7400吨，带来6000万元销售收入，800万元的利润。同时，电厂产生的煤灰煤渣用于制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元。另外，华泰投资6350万元增上了废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年可利用废渣28万吨，在达到废渣“减量化”“资源化”“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
“发展循环经济就要把废弃物资源‘吃干榨尽’，走可持续发展之路。”华泰集团常务副总经理魏文光介绍。
华泰构筑了以造纸、化工为主，多业并举、首尾并接、优势互补的生态产业链条，同时，在这条生态产业链上，又不断挖掘形成了“制浆造纸、废水制沼、余热回收”以及沼气提纯、林下产业经济、机械加工制造等多条新的循环产业链。
如今，公司90%以上的造纸中水直接在生产中循环回用，减少中段废水及污染物排放量1000万吨;处理达标后的外排水用于灌溉造纸速生林，年节约清水资源1000多万方。利用新闻纸生产中回收的细小纤维生产包装纸，将水处理产生的沼气提纯为天然气用于铜版纸生产，对电厂烟气余热进行回收发电……
一条条高效循环经济产业链，节约资源减少污染的同时，带来的是大效益。
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